本发明涉及金属零件加工的技术领域，尤其是涉及平面金属件表面除锈盘。
背景技术：
金属工件或者金属原料容易生锈，从而影响金属工件的美观，并且锈蚀的表面也会影响后续的上漆工艺。现在通用的除锈的办法有两种，一种为使用大型抛光机进行抛光，这种处理工艺比较成熟，但是所需的成本比较大，而且抛光机体积较大，搬运不便；另外一种方法为人工打磨去锈，这种处理办法虽然能够处理大多数生锈的问题，但是费时费力，而且对打磨砂纸的消耗也比较巨大。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供平面金属件表面除锈盘，利用除锈盘的刀刃在高速旋转的情况下，靠近生锈的金属件表面，实现物理去锈。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：平面金属件表面除锈盘，包括盘体、所述盘体的中央设置定位凸环。在定位凸环的中央开设连接轴孔，所述盘体的边缘设置若干的刀刃，所有刀刃在盘体平面上均以偏离盘体圆心相同角度的形式排列。
进一步地，本发明采用的进一步的技术方案为：所述刀刃与盘体圆心的偏移角度为3°～5°。
再进一步地，所述定位凸环高出盘体平面至少1.5cm。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、本发明的刀刃均斜向设置，这样就能保证在打磨过程中，产生的金属碎屑能够及时甩出，不会停留在尚在打磨的金属件表面。避免了在金属件表面形成划痕；
2、本发明只需配合变速电机即可实现工作，避免了抛光机的高昂成本，并且打磨效率高于人工手动打磨，实现了较好的工作进度。
附图说明
图1为本发明平面金属件表面除锈盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，平面金属件表面除锈盘，包括盘体1、所述盘体1的中央设置定位凸环3，在定位凸环3的中央开设连接轴孔2，所述盘体1的边缘设置若干的刀刃4，所有刀刃4在盘体1平面上均以偏离盘体1圆心相同角度的形式排列。
所述刀刃4与盘体1圆心的偏移角度为3°～5°。
所述定位凸环3高出盘体1平面至少1.5cm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。