本发明涉及金刚石工具技术领域，具体是一种金刚石异形磨轮。
背景技术：
金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是自然界中最坚硬的物质，具有许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模，还被作为很多精密仪器的部件，是一种具有超硬、耐磨、热敏、传热导、半导体及透远等优异的物质；金刚石的硬度大，在工业上，金刚石主要用于制造钻探用的探头和磨削工具。金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，中国专利（公告号：CN105798786）公开了一种金刚石异形磨轮，虽然可以对于一些环形件等特殊工件很难对其进行磨削，但是对于磨削产生的碎屑不能进行排出，影响磨削的效果，而且工作时会产生较大的震动，噪音极大，影响使用的寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金刚石异形磨轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金刚石异形磨轮，包括磨盘，所述磨盘的中部开设有锥形孔，所述锥形孔的内侧活动嵌有金刚石椎体，所述金刚石椎体的上部固定有转轴连接座，金刚石椎体的外侧设有磨纹，所述转轴连接座与动力轴连接，磨盘的下侧设有支柱，所述支柱的内部开设有上端开口的空腔，所述锥形孔的下端与空腔连通，所述空腔的右侧下部开设有排尘口，所述排尘口处设有微型风机，支柱的下端开设有若干凹槽，支柱的下端连接有安装板，所述安装板的上侧设有若干伸进凹槽的支杆，所述支杆的外侧设有减震弹簧，所述减震弹簧的上端与凹槽的顶部连接，减震弹簧的下端与安装板连接。
作为本发明进一步的方案：所述磨纹深度不超过2mm。
作为本发明再进一步的方案：所述磨盘由钢构材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将磨盘固定；接着将工件放入锥形孔外围；通过金刚石锥体对工件内侧或外表面进行磨削；磨削的角度可以通过金刚石锥体放入锥形孔高低进行调节；保证磨削的精确性，设有空腔，磨削产生的碎屑可以通过空腔进行排出，减小了灰尘的产生，也保证了磨削的效果，设有减震弹簧，可以减小装置工作时产生的震动，降低噪音的产生，延长装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种金刚石异形磨轮，包括磨盘1，所述磨盘1由钢构材料制成，所述磨盘1的中部开设有锥形孔2，所述锥形孔2的内侧活动嵌有金刚石椎体3，所述金刚石椎体3的上部固定有转轴连接座5，金刚石椎体3的外侧设有磨纹4，所述磨纹4深度不超过2mm，所述转轴连接座5与动力轴连接，磨盘1的下侧设有支柱6，所述支柱6的内部开设有上端开口的空腔7，所述锥形孔2的下端与空腔7连通，所述空腔7的右侧下部开设有排尘口8，所述排尘口8处设有微型风机9，支柱6的下端开设有若干凹槽10，支柱6的下端连接有安装板11，所述安装板11的上侧设有若干伸进凹槽10的支杆12，所述支杆12的外侧设有减震弹簧13，所述减震弹簧13的上端与凹槽10的顶部连接，减震弹簧13的下端与安装板11连接。通过将磨盘1固定；接着将工件放入锥形孔2外围；通过金刚石锥体3对工件内侧或外表面进行磨削；磨削的角度可以通过金刚石锥体3放入锥形孔2高低进行调节；保证磨削的精确性，设有空腔7，磨削产生的碎屑可以通过空腔7进行排出，减小了灰尘的产生，也保证了磨削的效果，设有减震弹簧13，可以减小装置工作时产生的震动，降低噪音的产生，延长装置的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。