本发明涉及机械加工中去除金属工件表面毛刺的技术领域，更具体地讲，是涉及一种旋转去金属毛刺刷头。
背景技术：
在机械加工中，金属工件在经过车、磨等加工工序后，表面均会残留一定的毛刺和加工中遗留的金属屑。传统的处理方法就是通过强风吹或者人工进行打磨，使用强风吹的时候容易因为金属的自重或者工件边缝角落残留等原因造成清理不完全，很多缝隙中还是会残留金属碎屑，如果采用人工打磨的方式，不但费时费力，而且打磨砂纸的消耗数量也比较大。
为此我们计划采用一种旋转摩擦去除毛刺的方法，这样的设计最关键的地方就是找到合适的刷毛制品。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种改进的金属工件去毛刺刷头，增加了毛刷圆盘的面积，使得更多的研磨集束能参与到去毛刺的工作中来，并且通过在耐磨尼龙集束中掺杂研磨剂，在去毛刺的同时还起到了抛光增亮的加工效果。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种改进的金属工件去毛刺刷头，包括圆形毛刷盘，所述圆形毛刷盘的中央设置旋转连接孔。所述圆形毛刷盘紧密排列若干排耐磨尼龙集束，所述耐磨尼龙集束中掺杂研磨剂，所述耐磨尼龙集束的横截面直径范围为0.8—1cm。
所述圆形毛刷盘的直径不超过25cm。
所述旋转连接孔的内环设置防滑橡胶圈。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、本发明采用耐磨尼龙集束作为毛刷的刷毛，可以有效地去除金属工件表面的毛刺，使工件达到成品标准，取代了去毛刺效率不高的强风吹去毛刺或人工打磨去毛刺的过程，去毛刺的效率和质量都得到了提高；
2、本发明还在耐磨尼龙集束中掺杂了研磨剂，在去毛刺的同时起到了抛光增亮的加工效果。
附图说明
图1为本发明一种改进的金属工件去毛刺刷头的结构示意图。
具体实施方式
下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，一种改进的金属工件去毛刺刷头，包括圆形毛刷盘1，所述圆形毛刷盘1的中央设置旋转连接孔2，所述圆形毛刷盘1紧密排列若干排耐磨尼龙集束3，所述耐磨尼龙集束3中掺杂研磨剂，所述耐磨尼龙集束3的横截面直径范围为0.8—1cm。
所述圆形毛刷盘1的直径为24cm。
所述旋转连接孔2的内环设置防滑橡胶圈4。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。