一种板材抛光机的制造方法与工艺

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种板材抛光机。

背景技术：
板材成型出来之后，在板材的表面会存在一些毛刺或者颗粒，使得板材的表面凹凸不平，不能满足人们的使用需求。因此需要使用一些抛光设备对板材的表面进行抛光，将其表面的毛刺或颗粒去掉，使得板材的表面光滑平整。现有技术使用砂轮抛光设备对板材进行抛光，由于砂轮的尺寸不能做的太大(砂轮尺寸过大，重量大，电机难以驱动，特别耗电)，因此在加工板材的时候需要左右前后来回磨削加工，才能对整块板材完成加工，加工精度低，加工出来的板材经常具有轻微阶梯状的表面，加工效率低，耗费电力，存在改进的必要。

技术实现要素：
本发明为克服上述缺陷而提供了一种板材抛光机，该板材抛光机能够一次性加工板材一个面，加工效率高，加工精度高，加工出来的板材表面光滑平整，不会出现阶梯状的表面，节约电能，加工效率为现有抛光设备5倍以上，比现有的抛光设备省电5倍以上，可靠性高。为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。一种板材抛光机，包括机座、工作台、第一驱动装置、加工座、第二驱动装置、第一导辊、第二导辊、砂带、第三驱动装置和控制装置，所述工作台设于所述机座的中部，所述工作台与所述机座滑动连接，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述控制装置分别与所述机座固定连接，所述第一驱动装置驱动连接所述工作台实现工作台的横向运动，所述第二驱动装置设于所述机座的顶部，所述第二驱动装置驱动连接所述加工座实现加工座的纵向运动，所述第一导辊和所述第三驱动装置分别与所述加工座固定连接，所述砂带分别绕过所述第一导辊和所述第二导辊，所述第三驱动装置驱动连接所述第一导辊，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置分别与所述控制装置电连接。其中，所述第一导辊设于所述加工座的下部，所述第二导辊设于所述加工座的上部，所述第一导辊与所述第二导辊互相平行，所述第一导辊和所述第二导辊之间设有张紧气缸，所述张紧气缸与所述加工座固定连接，所述张紧气缸驱动连接所述第二导辊实现第二导辊的纵向运动。其中，所述第一导辊的前侧设有第一压紧装置，所述第一压紧装置与所述加工座固定连接。其中，所述第一导辊的后侧设有第二压紧装置，所述第二压紧装置与所述加工座固定连接。其中，所述第一压紧装置的结构与所述第二压紧装置的结构相同，所述第一压紧装置包括互相对称的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座设于所述加工座的一侧，所述第二固定座设于所述加工座的另一侧，所述第一固定座与所述第二固定座之间设有至少一根压辊，每根压辊的一端与所述第一固定座固定连接，每根压辊的另一端与所述第二固定座固定连接。其中，所述第一固定座的上部设有第一固定板，所述第一固定板与所述加工座固定连接，所述第一固定板的两端分别固定有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱上设有第一弹簧，所述第二导柱上设有第二弹簧，所述第一导柱和所述第二导柱分别穿过所述第一固定座，所述第一导柱的下端设有第一螺母，所述第一螺母与所述第一导柱螺接，所述第二导柱的下端设有第二螺母，所述第二螺母与所述第二导柱螺接，所述第一弹簧和所述第二弹簧的上端分别与所述第一固定板抵接，所述第一弹簧和所述第二弹簧的下端分别与所述第一固定座的上侧抵接，所述第一螺母和所述第二螺母分别与所述第一固定座的下侧抵接；所述第二固定座的上部设有第二固定板，所述第二固定板与所述加工座固定连接，所述第二固定板的两端分别固定有第三导柱和第四导柱，所述第三导柱上设有第三弹簧，所述第四导柱上设有第四弹簧，所述第三导柱和所述第四导柱分别穿过所述第二固定座，所述第三导柱的下端设有第三螺母，所述第三螺母与所述第三导柱螺接，所述第四导柱的下端设有第四螺母，所述第四螺母与所述第四导柱螺接，所述第三弹簧和所述第四弹簧的上端分别与所述第二固定板抵接，所述第三弹簧和所述第四弹簧的下端分别与所述第二固定座的上侧抵接，所述第三螺母和所述第四螺母分别与所述第二固定座的下侧抵接。其中，所述机座的中部设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨分别与所述机座固定连接，所述工作台的底部的两侧分别设有第一滑块组和第二滑块组，所述第一滑块组和所述第二滑块组分别与所述工作台固定连接，所述第一滑块组与所述第一导轨滑动连接，所述第二滑块组与所述第二导轨滑动连接。其中，所述机座包括底座和龙门架，所述龙门架与所述底座固定连接，所述工作台设于所述底座的上表面，所述龙门架包括两侧的立柱和顶部的横梁，其中一个立柱固定有第三导轨，另外一个立柱固定有第四导轨，所述加工座的两侧对称设有第三滑块组和第四滑块组，所述第三滑块组和所述第四滑块组分别与所述加工座固定连接，所述第三滑块组与所述第三导轨滑动连接，所述第四滑块组与所述第四导轨滑动连接。其中，所述第二驱动装置通过丝杆驱动连接所述加工座，所述第三驱动装置通过同步带/链条驱动连接所述第一导辊，所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均为伺服电机，所述第一驱动装置为油缸，所述机座固定连接有液压站，所述油缸与所述液压站连通。其中，所述加工座的下部设有检测探头，所述检测探头的下底部设有缓冲胶垫，所述检测探头与所述控制装置电连接。本发明的有益效果为：该抛光机使用导辊传动砂带进行打磨，导辊本身比较轻，传动效果较好，其尺寸可以做的比较大，砂带能够适应导辊的尺寸设置，从而增大抛光机的瞬时抛光面积，故该板材抛光机能够一次性加工板材一个面，加工效率高，加工精度高，加工出来的板材表面光滑平整，不会出现阶梯状的表面，节约电能，加工效率为现有抛光设备5倍以上，比现有的抛光设备省电5倍以上，可靠性高。本发明的原理为：作业员将板材放到工作台上，按下启动键，工作台将板材带到加工座下方，加工座向下运动使得检测探头与板材的上表面接触，从而确定板材的厚度，进而确定加工该规格板材的时候加工座下降的高度；接着工作台回到原点，再次按下启动键，加工座下降到合适的高度，工作台载着板材从加工座的下方走过，利用砂带对板材的上表面进行加工，接着工作台回到原点；作业员将板材翻面，然后按下启动键，工作台会载着板材再次从加工座的下方走过，利用砂带对板材的另外一个表面进行加工，至此，完成板材两个平面的抛光加工。附图说明用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。图1是本发明的一种板材抛光机的结构示意图。图2是图1隐藏加工座一部分组件后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。实施例。如图1和图2所示，本发明的一种板材抛光机，包括机座、工作台3、第一驱动装置7、加工座4、第二驱动装置5、第一导辊10、第二导辊11、砂带、第三驱动装置6和控制装置8，所述工作台3设于所述机座的中部，所述工作台3与所述机座滑动连接，所述第一驱动装置7、所述第二驱动装置5和所述控制装置8分别与所述机座固定连接，所述第一驱动装置7驱动连接所述工作台3实现工作台3的横向运动，所述第二驱动装置5设于所述机座的顶部，所述第二驱动装置5驱动连接所述加工座4实现加工座4的纵向运动，所述第一导辊10和所述第三驱动装置6分别与所述加工座4固定连接，所述砂带分别绕过所述第一导辊10和所述第二导辊11，所述第三驱动装置6驱动连接所述第一导辊10，所述第一驱动装置7、所述第二驱动装置5和所述第三驱动装置6分别与所述控制装置8电连接。本实施例的第一导辊10设于所述加工座4的下部，所述第二导辊11设于所述加工座4的上部，所述第一导辊10与所述第二导辊11互相平行，所述第一导辊10和所述第二导辊11之间设有张紧气缸12，所述张紧气缸12与所述加工座4固定连接，所述张紧气缸12驱动连接所述第二导辊11实现第二导辊11的纵向运动，张紧气缸12能够推动第二导辊11上下移动，装配砂带的时候，张紧气缸12驱动第二导辊11向下运动一端距离，将砂带套上第一导辊10和第二导辊11后，张紧气缸12驱动第二导辊11向上移动，使得砂带分别与第一导辊10和第二导辊11贴紧，从而使砂带张紧，提高第一导辊10对砂带的驱动力，从而提高砂带的磨削力，提高抛光效果。本实施例的第一导辊10的前侧设有第一压紧装置，所述第一压紧装置与所述加工座4固定连接，第一导辊10的后侧设有第二压紧装置，所述第二压紧装置与所述加工座4固定连接，第一压紧装置和第二压紧装置能够在对板材抛光的时候压紧板材，防止板材移位，导致抛光加工失败。本实施例的第一压紧装置的结构与所述第二压紧装置的结构相同，所述第一压紧装置包括互相对称的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座设于所述加工座4的一侧，所述第二固定座设于所述加工座4的另一侧，所述第一固定座与所述第二固定座之间设有至少一根压辊，每根压辊的一端与所述第一固定座固定连接，每根压辊的另一端与所述第二固定座固定连接，该设置结构简单，易于成型，能够很好地压紧板材，防止板材移位。本实施例的第一固定座的上部设有第一固定板，所述第一固定板与所述加工座4固定连接，所述第一固定板的两端分别固定有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱上设有第一弹簧，所述第二导柱上设有第二弹簧，所述第一导柱和所述第二导柱分别穿过所述第一固定座，所述第一导柱的下端设有第一螺母，所述第一螺母与所述第一导柱螺接，所述第二导柱的下端设有第二螺母，所述第二螺母与所述第二导柱螺接，所述第一弹簧和所述第二弹簧的上端分别与所述第一固定板抵接，所述第一弹簧和所述第二弹簧的下端分别与所述第一固定座的上侧抵接，所述第一螺母和所述第二螺母分别与所述第一固定座的下侧抵接；所述第二固定座的上部设有第二固定板，所述第二固定板与所述加工座4固定连接，所述第二固定板的两端分别固定有第三导柱和第四导柱，所述第三导柱上设有第三弹簧，所述第四导柱上设有第四弹簧，所述第三导柱和所述第四导柱分别穿过所述第二固定座，所述第三导柱的下端设有第三螺母，所述第三螺母与所述第三导柱螺接，所述第四导柱的下端设有第四螺母，所述第四螺母与所述第四导柱螺接，所述第三弹簧和所述第四弹簧的上端分别与所述第二固定板抵接，所述第三弹簧和所述第四弹簧的下端分别与所述第二固定座的上侧抵接，所述第三螺母和所述第四螺母分别与所述第二固定座的下侧抵接。上述结构的设置能够使得压辊具有缓冲空间，不会因为加工座4下降位置过大而使得压辊对板材的压力过大，导致压辊或板材损坏，可靠性高。本实施例的机座的中部设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨分别与所述机座固定连接，所述工作台3的底部的两侧分别设有第一滑块组和第二滑块组，所述第一滑块组和所述第二滑块组分别与所述工作台3固定连接，所述第一滑块组与所述第一导轨滑动连接，所述第二滑块组与所述第二导轨滑动连接，该设置结构简单，易于成型，使得工作台3移动顺畅。本实施例的机座包括底座1和龙门架2，所述龙门架2与所述底座1固定连接，所述工作台3设于所述底座1的上表面，所述龙门架2包括两侧的立柱和顶部的横梁，其中一个立柱固定有第三导轨，另外一个立柱固定有第四导轨，所述加工座4的两侧对称设有第三滑块组和第四滑块组，所述第三滑块组和所述第四滑块组分别与所述加工座4固定连接，所述第三滑块组与所述第三导轨滑动连接，所述第四滑块组与所述第四导轨滑动连接，该设置结构简单，易于成型，使得加工座4移动顺畅。本实施例的第二驱动装置5通过丝杆13驱动连接所述加工座4，该结构使得第二驱动装置5能够精确驱动加工座4的位移距离，从而控制加工座4的下降高度。所述第三驱动装置6通过同步带/链条驱动连接所述第一导辊10，该设置结构简单，易于成型，传动效果好。所述第二驱动装置5和所述第三驱动装置6均为伺服电机，所述第一驱动装置7为油缸，所述机座固定连接有液压站9，所述油缸与所述液压站9连通，该设置结构简单，易于成型，能够稳定提供驱动力，能够精确驱动工作台3、加工座4和第一导辊10的运动。本实施例的加工座4的下部设有检测探头，所述检测探头的下底部设有缓冲胶垫，所述检测探头与所述控制装置8电连接，该设置结构简单，易于成型，能够对板材的厚度进行测量，从而确定加工座4的下降高度，缓冲胶垫的设置能够防止刮伤被加工板材或检测探头，实用性好。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。