本发明涉及一种成形方法，尤其涉及一种铸造方法。
背景技术：
铸造成型有好多优点，比如：铸模简单，产品的质量高，但是，铸造过程中存在的最大问题是液体在浇筑过程中容易冷却，好多时候，供料头的冷却速度高于模腔内的冷却速度，导致铸件没有浇筑完，液体已经凝固。导致铸件铸造不成功，废品率高，成型率低下。
因此，发明一种供料头的冷却速度低于模腔内的冷却速度的铸造方法，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明提出一种铸造方法，该铸造方法，供料头的体积小，并且能容易的使供料头的冷却速度低于模腔内的冷却速度。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：
一种铸造方法，在铸模中，供料头位于金属入口和模腔之间，其中供料头的隔热性大于模腔的隔热性，其特征在于：包括以下步骤：
将熔融金属液浇注到模腔中；
让熔融金属与模腔中的托氧化合物反应，使熔融金属表面上形成的氧化物膜脱氧；
当模腔中的熔融金属固化并收缩时，供料头中的熔融金属补充到模腔中。
进一步地，优选的方案为：模腔中的冷却速度大于等于500摄氏度每分钟，而供料头的冷却速度小于500摄氏度每分钟。
进一步地，优选的方案为：熔融金属是铝或者铝合金。
进一步地，优选的方案为：形成供料头的铸模材料的隔热性大于形成模腔的铸模材料的隔热性。
本发明的有益效果是：供料头位于金属入口和模腔之间，其中供料头的隔热性大于模腔的隔热性，这样就使得供料头的冷却速度低于模腔的冷却速度。在此铸模中的熔融进驻与模腔中的脱氧化合物反应，使在熔融金属表面上形成的氧化物膜脱氧，当模腔中的熔融金属固化收缩后，供料头的熔融金属补充到模腔中。供料头的体积小，并且能容易的使供料头的冷却速度低于模腔内的冷却速度。 铸件的成型率高，成型效果好。
具体实施方式
本发明针对现有技术不足，提出一种铸造方法，解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：
一种铸造方法，在铸模中，供料头位于金属入口和模腔之间，其中供料头的隔热性大于模腔的隔热性，其特征在于：包括以下步骤：
将熔融金属液浇注到模腔中；
让熔融金属与模腔中的托氧化合物反应，使熔融金属表面上形成的氧化物膜脱氧；
当模腔中的熔融金属固化并收缩时，供料头中的熔融金属补充到模腔中。
进一步地，优选的方案为：模腔中的冷却速度大于等于500摄氏度每分钟，而供料头的冷却速度小于500摄氏度每分钟。
进一步地，优选的方案为：熔融金属是铝或者铝合金。
进一步地，优选的方案为：形成供料头的铸模材料的隔热性大于形成模腔的铸模材料的隔热性。
本发明的有益效果是：供料头位于金属入口和模腔之间，其中供料头的隔热性大于模腔的隔热性，这样就使得供料头的冷却速度低于模腔的冷却速度。在此铸模中的熔融进驻与模腔中的脱氧化合物反应，使在熔融金属表面上形成的氧化物膜脱氧，当模腔中的熔融金属固化收缩后，供料头的熔融金属补充到模腔中。供料头的体积小，并且能容易的使供料头的冷却速度低于模腔内的冷却速度。 铸件的成型率高，成型效果好。
需要注意的是上述具体实施例是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。
本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。