本发明涉及精密铸造技术领域，更具体地说，涉及一种熔模精密铸造工艺。
背景技术：
熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净成形的先进工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅是用于各种类型各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精密、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模铸造铸。
随着熔模铸造精铸件向着整体化、薄壁化和大型化的发展，蜡模的压制和压型的设计遇到了新的挑战，熔模铸造用模料的流动呈现非牛顿流体特性，不同组成的模料具有不同的流变特性；同一模料在不同的外力作用下也会表现出不同的流动性能。模料及其所受外力决定了蜡模充填压型的实际充型状态，继而也决定着所铸铸件的精度。
因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的为提供一种熔模精密铸造工艺，解决了现有技术中存在的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种熔模精密铸造工艺，包括如下步骤：
(1)配置模料，模料的组分及各组分的百分比为石蜡30％、硬脂酸30％、松香20％-30％、地蜡10％-20％，将以上各组分在50至60摄氏度的温度条件下混合成均匀的一体，然后在冷却情况下，将模料剧烈搅拌，搅拌时间为30分钟，使模料成为糊膏状态供压制熔模用；
(2)压制熔模，在压型表面涂覆一层松节油，将糊膏状模料倒入，压制熔模；
(3)将成形的熔模烘干，之后进行修模、组粘、检验，然后将产品模型与浇注系统组合在一起，得到模组；
(4)在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；
(5)将制造好的型壳进行焙烧，焙烧温度900摄氏度，焙烧时间3-4小时，使型壳内的蜡模熔去并形成稳定型壳；
(6)向焙烧后的型壳内浇注产品材料合金液；
(7)待产品材料合金液冷却到600摄氏度时，凝固后清理型壳得到铸件。
优选的，步骤(1)中模料的组分及各组分的百分比为石蜡30％、硬脂酸30％、松香20％、地蜡20％。
优选的，步骤(1)中模料的组分及各组分的百分比为石蜡30％、硬脂酸30％、松香25％、地蜡15％。
本发明的有益之处在于：蜡模不易变形，铸件尺寸稳定性好；劳动强度低，生产效率高；原材料利用充分，生产成本低；铸件具有很高的尺寸精度和表面光洁度。
具体实施方式
一种熔模精密铸造工艺，包括如下步骤：
(1)配置模料，模料的组分及各组分的百分比为石蜡30％、硬脂酸30％、松香20％-30％、地蜡10％-20％，将以上各组分在50至60摄氏度的温度条件下混合成均匀的一体，然后在冷却情况下，将模料剧烈搅拌，搅拌时间为30分钟，使模料成为糊膏状态供压制熔模用；
(2)压制熔模，在压型表面涂覆一层松节油，将糊膏状模料倒入，压制熔模；
(3)将成形的熔模烘干，之后进行修模、组粘、检验，然后将产品模型与浇注系统组合在一起，得到模组；
(4)在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；
(5)将制造好的型壳进行焙烧，焙烧温度900摄氏度，焙烧时间3-4小时，使型壳内的蜡模熔去并形成稳定型壳；
(6)向焙烧后的型壳内浇注产品材料合金液；
(7)待产品材料合金液冷却到600摄氏度时，凝固后清理型壳得到铸件。
更进一步的，步骤(1)中模料的组分及各组分的百分比为石蜡30％、硬脂酸30％、松香20％、地蜡20％。
更进一步的，步骤(1)中模料的组分及各组分的百分比为石蜡30％、硬脂酸30％、松香25％、地蜡15％。
本发明的有益之处在于：蜡模不易变形，铸件尺寸稳定性好；劳动强度低，生产效率高；原材料利用充分，生产成本低；铸件具有很高的尺寸精度和表面光洁度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。