一种用于双操作间的自动化热喷涂装置的制作方法

本发明涉及一种自动化喷涂装置，尤其涉及一种用于双操作间的自动化热喷涂装置。

背景技术：

热喷涂是应用最广泛的喷涂方法之一，其利用热源将金属、合金、陶瓷等喷涂材料加热至熔融或半熔融状态，再通过高速气流使之雾化，并以一定速度喷射和沉积于工件表面，以形成具有特定功能的表面覆盖层。其因操作方便、工艺灵活、效率高、可喷涂材料种类广泛等特点而被大量应用于化工、船舶、汽车、电子等行业。

热喷涂工作环境温度高、噪音大、粉尘污染严重，特别是等离子喷涂噪音高达100db以上，且带有强烈的紫外线辐射，严重危害现场操作工人的身体健康。为了将操作工人从恶劣的环境中解脱出来，出现了自动化喷涂装置，但现有的自动化喷涂装置仅仅是喷涂过程的自动化，而喷涂前后工件的安装、拆卸都需要人工到现场完成，操作工人需要频繁出入于喷涂间，因此并没有使操作工人完全离开恶劣的工作环境，对操作工人的伤害依然存在。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于双操作间的自动化热喷涂装置，能够将操作工人与喷涂现场隔离，改善工人工作环境。

本发明的目的是这样实现的，一种用于双操作间的自动化热喷涂装置，包括喷涂台架，喷涂台架设置于导轨上，导轨穿过隔墙上的开口，跨设于喷涂工房与准备工房内，喷涂台架的两端分别设有用于封堵开口的密封挡板且两块密封挡板位于隔墙的两侧，喷涂台架可沿导轨穿过开口在喷涂工房与准备工房之间往返，任一密封挡板与隔墙贴合可将开口封堵，使喷涂工房与准备工房隔离。喷涂台架两端的密封挡板位于隔墙的两侧，喷涂台架沿导轨行走，当一端的密封挡板与隔墙接触即可封堵隔墙上的开口，且使喷涂台架置于准备工房或喷涂工房内，操作工人在准备工房内进行工件的安装、拆卸，工件喷涂则在喷涂工房内进行。操作工人完全脱离了喷涂工房的恶劣环境，从而避免了伤害。

上述密封挡板内侧设有隔音阻燃构件。当一端的密封挡板与隔墙接触封堵隔墙上的开口时，隔音阻燃构件置于隔墙内，增强了准备工房与喷涂工房之间的隔音、阻燃效果，减少了噪声污染且保证了安全。

为了保护导轨免受粉尘或飞溅伤害，导轨上设置风琴式阻燃防尘罩。

为了保证防护效果，上述风琴式阻燃防尘罩为两个且分别设置在导轨的两端，并与同侧的密封挡板连接。

喷涂台架上设有夹持工装和调速电机，夹持工装通过连接件与调速电机连接。调速电机可通过夹持工装带动工件做无极可调匀速旋转。管类或棒类工件全方位喷涂时，喷枪不需要做旋转运动，可降低喷枪操控难度，有助于提高涂层厚度均匀性。

上述夹持工装为多个，夹持工装之间设有喷涂挡板。喷涂挡板的设置可防止喷涂焰流及飞溅物影响到相邻工件。

上述喷涂台架上设有工作台面，夹持工装和调速电机设置在工作台面的上下两侧，工作台面的下面设有冷却装置。由于工作台面要承受长时间的高温焰流作用，因此通过冷却装置对工作台面进行冷却，可实现高温条件下长时间连续不间断工作。

上述冷却装置为中空结构的铜制衬板。冷却水在中空层内流动以冷却工作台面。

冷却装置通过冷却水管连接外部冷却循环水。

为了便于控制，还包括控制装置，控制装置包括plc、控制器件、电路和控制按钮，控制按钮设置在密封挡板上。通过控制按钮输入喷涂台架及调速电机启动信号。

本发明具有如下有益效果：

1、采用本发明热喷涂装置，操作工人在准备工房内安装、拆卸工件，不需要进入环境恶劣的喷涂工房。同时通过密封挡板与隔墙贴合实现了准备工房与喷涂工房的有效隔离，减轻或者消除了喷涂工房高温、粉尘、噪音、辐射等对准备工房的影响，显著改善了操作工人的工作环境。

2、本发明热喷涂装置的密封挡板内侧设有隔音阻燃构件，当一端的密封挡板与隔墙接触封堵隔墙上的开口时，隔音阻燃构件置于隔墙内，增强了准备工房与喷涂工房之间的隔音、阻燃效果，减少了噪声污染且保证了安全。

3、本发明热喷涂装置适用于管棒类工件表面喷涂，实现了管棒类工件夹持及运动控制。除安装、拆卸工件外，均为自动化运行，不需人工操作，可大幅降低劳动强度，提高生产效率。

4、本发明热喷涂装置适用于多层复合涂层喷涂，可通过调整喷涂台架的移动速度和往复时间、调速电机转速等参数以适应不同材料、不同厚度涂层所对应的喷涂要求，灵活性好。

5、本发明热喷涂装置一次可完成多个工件的喷涂，准备时间大幅减少，可降低不同工件喷涂转换时喷涂材料的浪费量。

6、本发明热喷涂装置可并行安装两套（甚至多套），使两台喷涂台架进出喷涂工房的节奏相互配合，从而使一把喷枪在两个喷涂台架间不间断工作，进一步提高生产效率。

7、本发明热喷涂装置由调速电机带动夹持工装使工件匀速旋转，管类或棒类工件表面喷涂时，喷枪不需要做旋转运动，可降低喷枪操控难度，有助于提高涂层厚度均匀性。

8、本发明热喷涂装置由调速电机通过可拆卸的夹持工装与工件连接，调速电机不直接接触喷涂焰流，即使高温造成夹持工装损坏或涂层堆积，仅需更换夹持工装，可降低维护难度及成本。

9、本发明热喷涂装置采用中空结构的铜衬板通入冷却循环水冷却工作台面，冷却效果好，工作台面可长时间承受焰流作用，可实现高温条件下长时间连续不间断工作。

10、本发明热喷涂装置的导轨上设置风琴式阻燃防尘罩，可保护导轨免受粉尘或飞溅伤害，可提高导轨寿命，保证运动精度。

附图说明

图1为本发明用于双操作间的自动化喷涂装置结构示意图；

图2为本发明用于双操作间的自动化喷涂装置中的喷涂台架结构示意图；

图3为本发明实施例中用于双操作间的自动化喷涂装置布局示意图。

图中，1、底座；2、导轨；3、风琴式阻燃防尘罩；4、喷涂台架；5、控制装置；6、滑块；7、钢制台架框架；8、调速电机；9、隔音阻燃构件；10、密封挡板；11、喷涂挡板；12、夹持工装；13、控制按钮；14、冷却装置；15、冷却水管；16、隔墙；17、工人；18、工件；19、喷涂机器人。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

实施例，一种用于双操作间的自动化热喷涂装置，参见图1、图2和图3，包括喷涂台架4，喷涂台架4设置于导轨2上，导轨2置于底座1上，喷涂台架4通过滑块6置于导轨2上。导轨2和底座1穿过隔墙16上的开口，跨设于喷涂工房与准备工房内，底座1与隔墙16之间密封，喷涂台架4的两端分别设有用于封堵所述开口的密封挡板10且两块密封挡板10位于隔墙16的两侧，喷涂台架4可沿导轨2穿过所述开口在喷涂工房与准备工房之间往返，任一密封挡板10与隔墙16贴合可将所述开口封堵，使喷涂工房与准备工房隔离。

密封挡板10内侧设有隔音阻燃构件9，隔音阻燃构件9通过钢制台架框架7支撑。

导轨2上设置风琴式阻燃防尘罩3，风琴式阻燃防尘罩3为两个且分别设置在导轨2的两端，并与同侧的密封挡板10连接。

喷涂台架4上设有工作台面，工作台面上下分别设有4个夹持工装12和4台调速电机8，夹持工装12通过连接件与调速电机8连接。调速电机8可通过夹持工装12带动工件18做无极可调匀速旋转。夹持工装12之间设有喷涂挡板11。

工作台面下侧设有冷却装置14。冷却装置14为中空结构铜制衬板。冷却装置14通过冷却水管15连接外部冷却循环水，对工作台面进行冷却。

还包括控制装置5，控制装置5包括plc及其相关控制器件与电路、控制按钮13，控制按钮13设置在密封挡板10上。通过控制按钮13输入喷涂台架4及调速电机8启动信号，使其启动。

需喷涂的工件18为内径φ55mm，外径φ70mm，高100mm的管类工件。工作前通过控制装置5设置喷涂台架4移动速度、调速电机8转速等参数。启动前，喷涂台架4位于准备工房内，工人17完成安装工件18作业后，按压控制按钮13，喷涂台架4开始穿过隔墙16向喷涂工房内移动，同时调速电机8带动工件18匀速自转。喷涂台架4完全进入喷涂工房并运动到位后停止移动，由于隔音阻燃构件9的厚度等于隔墙16墙体的厚度，因此，此时隔音阻燃构件9恰好位于隔墙16墙体内，密封挡板10恰好与准备工房墙面贴合，共同起到隔热、隔音、防辐射、防粉尘进入准备工房的作用。喷涂台架4停止移动后，喷涂机器人19或其它喷枪夹持装置上的喷枪开始对4个工件进行逐一喷涂，直至4个工件喷涂完成后，停止喷涂，调速电机8停止工作，喷涂台架4开始向准备工房移动。喷涂台架4完全进入准备工房并运动到位后停止移动，此时另一侧隔音阻燃构件9恰好位于隔墙16墙体内，该侧密封挡板10恰好与喷涂工房墙面贴合。工人17卸下已喷涂工件18，装好待喷涂工件18后，按压控制按钮13，装置重复上述工作过程，如此往复。

本发明热喷涂装置可实现管类工件内外表面的均匀喷涂，涂层均匀，涂层厚度偏差小于±0.2mm，单件工件平均喷涂时间小于30秒，全程除安装、拆卸工件外，不需要人工操作。