技术领域本发明属于石材加工设备领域，涉及一种用于加工柱形石礅的改进型双站位磨边装置。
背景技术：
在城市广场、公园、住宅小区、商业中心等公共场所，由于来往行人众多，为了避免机动车辆以及电动车等车辆随意驶入这些区域从而危及行人和公共设施安全，所以需要在这些场所的指定区域周边设置隔离装置来进行区隔和防护，目前，隔离装置普遍采用的石礅，而柱形石礅是最常用的一种石礅，因为柱形石礅具有防盗、耐撞、施工简单、使用寿命长、实用效果强的特点，所以在城市建设过程中就需要大量的柱形石礅。但问题在于，目前对于柱形石礅的加工主要还是通过熟练工人通过手持磨边机来进行加工，这种纯人工加工方式会存在单个熟练工人每天能加工出来柱形石礅数量不多的问题；柱形石礅在磨边加工处理过程中会产生大量扬尘，长时间在这种加工环境中作业会对工人造成职业伤害。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种用于加工柱形石礅的改进型双站位磨边装置，它具有结构新颖、加工效率高、磨边效果好的特点。为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案予以实现：一种用于加工柱形石礅的改进型双站位磨边装置，它是由底座板、吊机架、主电机、两组夹料机构、横梁、两组磨边机构组成，其特征在于，横梁通过可调节升降高度的水泥基座实现支撑，横梁的底面中部紧固有吊机架，主电机紧固于吊机架中，主电机的轴端朝上，主电机的轴端通过轴承与横梁串接，主电机的轴端外侧串接有两个上下相互平行的主动轮，底座板顶面的左右两侧分别设置有一条下凹的过料通道，每个过料通道均呈前后走向，每个过料通道均立置有柱形石礅，每根柱形石礅的上方通过横梁悬置有一组磨边机构，磨边机构能对柱形石礅的顶面边沿进行打磨，每个过料通道的底面均开设有八道石粉槽，每个过料通道左右两侧均设置有前后两对横向轨杆，前后两对横向轨杆对称设置，每对横向轨杆中的两根串杆以对称方式设置于过料通道的左右两侧，前后两对横向轨杆组合形成一组支撑机构，左右两组支撑机构各自支撑一组夹料机构；其中，每组夹料机构均包括四个滑块、两块夹板、两根栓杆、四个旋紧螺母，每个滑块对应一根串杆套入，前后两个滑块的顶部均与一块夹板的底部固定连接，左右两块夹板对称设置于柱形石礅的左右两侧，每块夹板上均开设有前后两个横向杆孔，左右两块夹板前端的横向杆孔之间以及后端的横向杆孔之间均串接有一根栓杆，前后两根栓杆对称设置于柱形石礅的前后两侧，每根栓杆的左右两杆端均能旋进一个旋紧螺母；前后两个滑块与上方的夹板三者组合形成一个夹料组，左右两个夹料组通过前后两根栓杆和四个旋紧螺母能对向顶压并夹紧柱形石礅侧壁的下端；其中，每组磨边机构均包括纵臂、从动轮、圆台型旋刀座、两排金刚石刀头，横梁上设置有带轴承的轴承座，纵臂的上端向上串接带轴承的轴承座后紧固有一个从动轮，从动轮通过皮带与对应的主动轮实现传动连接，纵臂的底端与圆台型旋刀座的顶面中部实现紧固连接，圆台型旋刀座中空并且底面敞口，圆台型旋刀座的内侧壁紧固有两排金刚石刀头，每排金刚石刀头是由十五个金刚石刀片经过热压紧固而成的长方体结构，每排金刚石刀头以倾斜的方式顶置于柱形石礅的顶面边沿。本发明中的两组夹料机构均用于夹紧柱形石礅，防止左右两站位的柱形石礅在磨边的过程中发生转动。本发明中的两组磨边机构均以圆转的方式对左右两站位的柱形石礅的顶面边沿进行打磨，电机驱动主动轮通过皮带带动从动轮旋转，纵臂随之转动并且带动圆台型旋刀座同时转动，紧固于圆台型旋刀座内侧壁的两排金刚石刀头亦同时旋转，由于磨边机构中的横梁通过可调节升降高度的水泥基座实现支撑，所以通过控制水泥基座的升降高度来保持两排金刚石刀头始终能顶置于柱形石礅的顶面边沿，所以处于旋转状态中的两排金刚石刀头就能有效地对柱形石礅的顶面边沿进行打磨。本发明能有效地弥补纯人工方式打磨柱形石礅边沿所存在的单位时间内加工数量少、打磨效果差的不足。本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、加工效率高、磨边效果好的特点。下面结合附图对本发明作进一步详细说明。附图说明图1为本发明局部组合连接结构剖析图。具体实施方式如图1所示，一种用于加工柱形石礅的改进型双站位磨边装置，它是由底座板D、吊机架C、主电机B、两组夹料机构、横梁1、两组磨边机构组成，其特征在于，横梁1通过可调节升降高度的水泥基座实现支撑，横梁1的底面中部紧固有吊机架C，主电机B紧固于吊机架C中，主电机B的轴端朝上，主电机B的轴端通过轴承与横梁1串接，主电机B的轴端外侧串接有两个上下相互平行的主动轮B1，底座板D顶面的左右两侧分别设置有一条下凹的过料通道D1，每个过料通道D1均呈前后走向，每个过料通道D1均立置有柱形石礅A，每根柱形石礅A的上方通过横梁1悬置有一组磨边机构，磨边机构能对柱形石礅A的顶面边沿进行打磨，每个过料通道D1的底面均开设有八道石粉槽D11，每个过料通道D1左右两侧均设置有前后两对横向轨杆，前后两对横向轨杆对称设置，每对横向轨杆中的两根串杆D2以对称方式设置于过料通道D1的左右两侧，前后两对横向轨杆组合形成一组支撑机构，左右两组支撑机构各自支撑一组夹料机构；其中，每组夹料机构均包括四个滑块D3、两块夹板D4、两根栓杆D5、四个旋紧螺母D6，每个滑块D3对应一根串杆D2套入，前后两个滑块D3的顶部均与一块夹板D4的底部固定连接，左右两块夹板D4对称设置于柱形石礅A的左右两侧，每块夹板D4上均开设有前后两个横向杆孔，左右两块夹板D4前端的横向杆孔之间以及后端的横向杆孔之间均串接有一根栓杆D5，前后两根栓杆D5对称设置于柱形石礅A的前后两侧，每根栓杆D5的左右两杆端均能旋进一个旋紧螺母D6；前后两个滑块D3与上方的夹板D4三者组合形成一个夹料组，左右两个夹料组通过前后两根栓杆D5和四个旋紧螺母D6能对向顶压并夹紧柱形石礅A侧壁的下端；其中，每组磨边机构均包括纵臂2、从动轮11、圆台型旋刀座3、两排金刚石刀头4，横梁1上设置有带轴承的轴承座，纵臂2的上端向上串接带轴承的轴承座后紧固有一个从动轮11，从动轮11通过皮带E与对应的主动轮B1实现传动连接，纵臂2的底端与圆台型旋刀座3的顶面中部实现紧固连接，圆台型旋刀座3中空并且底面敞口，圆台型旋刀座3的内侧壁紧固有两排金刚石刀头4，每排金刚石刀头4是由十五个金刚石刀片经过热压紧固而成的长方体结构，每排金刚石刀头4以倾斜的方式顶置于柱形石礅A的顶面边沿。两组夹料机构均用于夹紧柱形石礅A，防止左右两站位的柱形石礅A在磨边的过程中发生转动。两组磨边机构均以圆转的方式对左右两站位的柱形石礅A的顶面边沿进行打磨，电机驱动主动轮B1通过皮带带动从动轮11旋转，纵臂2随之转动并且带动圆台型旋刀座3同时转动，紧固于圆台型旋刀座3内侧壁的两排金刚石刀头4亦同时旋转，由于磨边机构中的横梁1通过可调节升降高度的水泥基座实现支撑，所以通过控制水泥基座的升降高度来保持两排金刚石刀头4始终能顶置于柱形石礅A的顶面边沿，所以处于旋转状态中的两排金刚石刀头4就能有效地对柱形石礅A的顶面边沿进行打磨。