技术领域本实用新型涉及一种钢筋加工机械设备，尤其涉及一种盘条钢筋放线装置的自动放线调速机构。
背景技术：
进行桁架焊接时，会涉及到采用盘条钢筋的放线装置进行钢筋放线，目前，国内盘条钢筋的放线方式是用天车把整卷钢筋放置在转盘上，再通过步进机构拉动钢筋，从而使转盘转动，随后将放出的钢筋存放在储料机构上，以备后续焊接使用。这种方式存在着结构过于复杂，且人工劳动强度大、成本高、生产效率低的问题。还有一种放线方式是不设置储料机构，直接通过步进机构拉动钢筋，进行焊接使用。这种步进机构直接拉动钢筋的方式，钢筋的重量决定拉力大小，这样就容易出现钢筋松紧度不一样的情况，导致焊接出来的桁架时长时短，不符合桁架长度要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种劳动强度低、生产效率高，可以实现自动放线和刹车的盘条钢筋放线装置的自动放线调速机构，使得焊接的桁架长度符合要求。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种盘条钢筋放线装置的自动放线调速机构，包括底座，转动设置在底座上且放置有钢筋的放线盘组件，驱动放线盘组件转动且安装在底座上的驱动组件，以及设置在底座上的过丝限位组件，所述驱动组件与过丝限位组件均连接于控制组件。作为优选，所述驱动组件包括设置在底座上的支撑板，所述支撑板下方固设有输出轴穿过支撑板的电机，所述电机的输出轴连接有随其转动的耐磨橡胶轮，所述耐磨橡胶轮接触放线盘组件并带动所述放线盘组件旋转。作为优选，所述支撑板一端通过支撑轴转动设置在底座上，另一端下方设有导向支撑座，电机固设在支撑板靠近支撑轴的一侧。作为优选，还包括调整组件，所述调整组件包括固定于底座上的第一调整导向座和固定在支撑板上的第二调整导向座，所述第一调整导向座内部设有可移动的垫片，垫片与第二调整导向座内部之间设有调整弹簧，第一调整导向座远离调整弹簧的一侧固设有调整压盖，调整螺栓螺纹连接于调整压盖并贴近垫片设置。作为优选，所述过丝限位组件包括固设在底座上的轴座，转动连接于轴座的立柱，所述立柱上端设有过线组件，钢筋穿过过线组件设置，所述立柱一侧设有固设在底座上的弹性压块，另一侧设有连接于所述控制组件且固设在底座上的接近开关，拉动钢筋，所述立柱在钢筋的带动下向接近开关靠近，停止拉动钢筋，所述立柱远离接近开关。作为优选，所述立柱上还设有复位组件，所述复位组件包括固设在立柱上的第一复位导向座以及固设在底座上的第二复位导向座，所述第一复位导向座与第二复位导向座之间套设有复位弹簧，所述第一复位导向座、第二复位导向座以及复位弹簧均沿立柱转动方向设置。作为优选，所述过线组件包括固设在立柱上端且上下设置的两个固定板，以及若干位于两个固定板之间且绕自身轴线可转动的过线柱，钢筋交错的绕过过线柱设置。作为优选，所述立柱下端两侧对称设有转动轴，所述转动轴穿过轴座设置并相对于轴座可转动。作为优选，所述放线盘组件包括固设在底座上的固定轴，套设在固定轴上且相对于固定轴可转动的旋转盘，所述旋转盘上方固设有随其转动的放线盘，钢筋盘设在放线盘上，所述耐磨橡胶轮与所述旋转盘相切设置。作为优选，所述电机的输出轴位于耐磨橡胶轮下方的部分套设有隔套，位于耐磨橡胶轮上方的部分固设有压盖。本实用新型的有益效果：通过设置过丝限位组件能够在步进机构拉动的钢筋过于紧绷时，发送信号给控制组件，由控制组件控制驱动组件驱动放线盘组件放线，使得被拉动的钢筋始终处于同一松紧度下，以使焊接的桁架长度符合要求，具有劳动强度低、生产效率高的特点。附图说明图1是本实用新型自动放线调速机构的主视图；图2是本实用新型图1的A向视图；图3是本实用新型自动放线调速机构的俯视图；图4是本实用新型图1的Ⅰ处放大示意图；图5是本实用新型图1的Ⅱ处放大示意图；图6是本实用新型图2的Ⅲ处放大示意图；图7是本实用新型图3的Ⅳ处放大示意图。图中：1、底座；2、放线盘组件；21、固定轴；22、旋转盘；23、放线盘；231、盘内圈；232、盘外圈；3、驱动组件；31、支撑板；32、电机；33、耐磨橡胶轮；34、支撑轴；35、导向支撑座；36、隔套；37、压盖；4、过丝限位组件；41、轴座；42、立柱；43、过线组件；44、弹性压块；45、接近开关；46、复位组件；47、转动轴；431、固定板；432、过线柱；461、第一复位导向座；462、第二复位导向座；463、复位弹簧；464、固定柱；5、调整组件；51、第一调整导向座；52、第二调整导向座；53、垫片；54、调整弹簧；55、调整压盖；56、调整螺栓；6、钢筋。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本实用新型提供一种盘条钢筋放线装置的自动放线调速机构，如图1-3所示，该自动防线调速机构包括底座1、放线盘组件2、驱动组件3、过丝限位组件4，其中：放线盘组件2转动设置在底座1上，其上盘设有钢筋6；驱动组件3安装在底座1上并连接于控制组件(图中未示出)，该驱动组件3与放线盘组件2相接触，并在步进机构拉动的钢筋6过于紧绷时，带动放线盘组件2放线，使放出的钢筋6处于同一松紧度下，以保证后续焊接的桁架长度符合要求；过丝限位组件4设置在底座1上并连接于控制组件，其用于感应被步进机构拉动的钢筋6是否过于紧绷，并在钢筋6紧绷时，发送信号给控制组件，由控制组件控制驱动组件3驱动放线盘组件2放线。可参照图2，上述放线盘组件2包括固定轴21、旋转盘22以及放线盘23，其中固定轴21固设在底座1上，用于对旋转盘22进行支撑；旋转盘22套设在固定轴21上且相对于固定轴21可转动，具体是通过驱动组件3驱动转动；放线盘23固设于旋转盘22的上方且随旋转盘22转动，钢筋6盘设在放线盘23上，通过放线盘23的转动来实现钢筋6的放线过程。上述放线盘23包括互相连接的盘内圈231和盘外圈232，以便更好的实现钢筋6的放置。参照图1，驱动组件3包括支撑板31、电机32、耐磨橡胶轮33、支撑轴34、导向支撑座35、隔套36以及压盖37，其中：支撑板31设置在底座1上，用于对整个驱动组件3的支撑，具体的，该支撑板31的一端通过支撑轴34转动的设置在底座1上，另一端的下方设有导向支撑座35，由该导向支撑座35支撑，具体的该导向支撑座35为橡胶座。电机32固设在支撑板31靠近支撑轴34一侧的下方，且其输出轴穿过支撑板31向上设置，耐磨橡胶轮33固设在电机32的输出轴，且其与放线盘组件2的旋转盘22相切设置，进而当电机32驱动耐磨橡胶轮33转动时，由于耐磨橡胶轮33与旋转盘22相切，通过两者之间的摩擦力，耐磨橡胶轮33会带动旋转盘22转动，进而使得放线盘23进行钢筋6的放线。本实施例中，优选的，在电机32的输出轴位于耐磨橡胶轮33下方的部分套设有上述隔套36，位于耐磨橡胶轮33上方的部分设置有上述压盖37，通过隔套36以及压盖37实现对耐磨橡胶轮33位置的固定。本实施例中，支撑板31可以直接由导向支撑座35将其位置固定，即在耐磨橡胶轮33与旋转盘22相切后，即可通过导向支撑座35固定支撑板31的位置，进而满足电机32旋转时不会出现晃动的情况。参照图1-3，上述过丝限位组件4包括轴座41、立柱42、过线组件43、弹性压块44、接近开关45、复位组件46以及转动轴47，其中：轴座41固设在底座1上，转动轴47对称设置在立柱42的下端两侧，并穿过轴座41设置相对于轴座41可转动，通过该转动轴47使得立柱42能够相对于轴座41转动。在立柱42的上端设有过线组件43，钢筋6穿过过线组件43设置，具体的可参照图4，该过线组件43包括固设在立柱42上端且上下设置的两个固定板431，以及若干位于两个固定板431之间且绕自身轴线可转动的过线柱432，钢筋6交错的绕过过线柱432设置。在立柱42的一侧设有固设在底座1上的弹性压块44，另一侧设有固设在底座1上的接近开关45，该接线开关45连接于控制组件，当立柱42靠近接近开关45时，接近开关45发送信号给控制组件，控制组件进行控制操作。复位组件46设置在立柱42上，用于立柱42的复位，具体的，可参照图5，该复位组件46包括固设在立柱42上的第一复位导向座461以及固设在底座1上的第二复位导向座462，在第一复位导向座461与第二复位导向座462之间套设有复位弹簧463，具体的第一复位导向座461与第二复位导向座462在各自相对的一侧上均设有固定柱464，复位弹簧463的两端套设在两个固定柱464上。本实施例中，第一复位导向座461、第二复位导向座462、复位弹簧463以及固定柱464均沿立柱42的转动方向设置。进而当立柱42转动时，第一复位导向座461相对于第二复位导向座462移动，并使复位弹簧463发生形变。下面对本实施例的自动放线调速机构的工作过程加以说明：当步进机构拉动钢筋6并使钢筋6处于紧绷状态时，钢筋6会通过过线组件43带动立柱42向拉动钢筋6的方向转动，此时复位组件46的复位弹簧463会被压缩，随着立柱42的持续转动，立柱42会渐渐接近接近开关45，当立柱42处于接近开关45的感应区域时，接近开关45发送信号给控制组件，控制组件控制驱动组件3的电机32转动，电机32带动耐磨橡胶轮33转动，耐磨橡胶轮33则带动放线盘组件2的旋转盘22转动，也就带动了放线盘23转动，放线盘23转动一圈，钢筋6被放出一部分，当钢筋6被放出后，不再处于紧绷状态时，立柱42会在复位弹簧463的弹力作用下向相反的方向转动并回复原位，随着立柱42脱离接近开关45的感应区域，控制组件会控制电机32停止转动，放线盘23不再放线。循环上述过程，直至桁架焊接结束。通过上述工作方式，能够很好的控制钢筋6在被拉动过程中的张紧度，进而使得焊接的桁架长度能够满足要求，而且能够有效地降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。优选实施例二：随着耐磨橡胶轮33的使用时间的增长，耐磨橡胶轮33会逐渐磨损，最终会出现耐磨橡胶轮33与旋转盘22不接触的情况，此时耐磨橡胶轮33无法带动旋转盘22旋转，在优选实施例一中，只能够更换耐磨橡胶轮33，成本较高，因此，本实施例在优选实施例一的基础上不再使用导向支撑座35固定支撑板31，而是增设了调整组件5，以实现耐磨橡胶轮33与旋转盘22之间的相切接触。具体的，请结合参照图1、图6以及图7，该调整组件5包括第一调整导向座51、第二调整导向座52、垫片53、调整弹簧54、调整压盖55以及调整螺栓56，其中：第一调整导向座51固定在底座1上，且靠近支撑板31一侧设置，该第一调整导向座51高度大于支撑板31的高度。在第一调整导向座51远离支撑板31的一侧固设有上述调整压盖55，调整螺栓56螺纹连接于调整压盖55，并穿过调整压盖55置于第一调整导向座51内部，具体的是置于第一调整导向座51的空腔内，在第一调整导向座51空腔内还设有上述垫片53，该垫片53沿第一调整导向座51内部可移动，调整螺栓56贴近垫片53设置。第二调整导向座52固接在支撑板31上，其与第一调整导向座51平行设置，在垫片53与第二调整导向座52的内部(具体指第二调整导向座52的空腔)之间设有上述调整弹簧54，即调整弹簧54的两端卡装在第一调整导向座51以及第二调整导向座52的空腔内。通过旋拧上述调整螺栓56，调整螺栓56会抵在垫片53上并推动垫片53向第二调整导向座52移动，由于调整弹簧54的作用，第二调整导向座52会带动与其固接的支撑板31及其上的电机32和耐磨橡胶轮33一起以支撑轴34为轴心转动。进而当耐磨橡胶轮33由于磨损无法与旋转盘22相切接触时，通过调整组件5可以使支撑板31转动，进而使耐磨橡胶轮33与旋转盘22相切，以实现耐磨橡胶轮33的继续使用。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。