技术领域本实用新型涉及一种新型木屋圆木梁数控加工中心夹具结构，具体是设计两组夹具，分别布置在机器的两端，夹紧圆木的两端。整套夹具能够实现数控化，生产效率高。
背景技术：
随着我国经济的高速发展、人们对生活质量的重视和环保意识的提高，木结构建筑开始受到人们的青睐，木结构房屋的需求量也以惊人的速度提高，在国内呈现出快速增涨的趋势。随之而来的是对相关加工设备的需求，为满足快速高效制造木结构房屋的要求，木屋梁数控加工中心开始得到重视，因此设计一台高效的数控木屋梁加工设备是必不可少的。现有的木屋梁加工设备夹具结构多为手动调节，生产效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型木屋圆木梁数控加工中心夹具结构，它结构简单，能够实现数控化，效率高。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是木屋圆木梁数控加工中夹紧结构主要由底座、电机、蜗轮蜗杆升降器、下夹紧V形块、叉形升降平台、MF-32×125气缸、MF-32×60气缸，齿条、齿轮、主轴、上夹紧V形块组成。电机连接蜗轮蜗杆升降器，蜗轮蜗杆升降器上部连接下夹紧V形块，电机通过蜗轮蜗杆升降器实现下夹紧V形块的升降；叉形升降平台底部连接有MF-32×125气缸，上部安装有主轴、上夹紧V形块，MF-32×125气缸活塞伸缩，实现叉形升降平台的升降，最终带动上夹紧V形块的升降；MF-32×60气缸、齿条、齿轮、主轴安装在叉形升降平台的上表面，MF-32×60气缸的活塞杆连接齿条，齿条和齿轮啮合，齿轮安装在主轴上，主轴上部安装上夹紧V形块，MF-32×60气缸活塞杆伸缩，带动齿条直线运动，齿条带动齿轮转动，从而主轴转动，最终实现上夹紧V形块正反转动90°。整机能实现数控夹紧不同直径的圆木，在原料上料时上夹紧V形块还能够自动旋转90°，由升降平台带动，上升下降到所需位置，实现了夹紧工件的数控化，提高了上料和夹紧工件的效率。附图说明图1是木屋圆木梁数控加工中心总成立体图；图中：1.固定端夹具结构总成2.移动端夹具结构总成图2是木屋圆木梁数控加工中心移动端夹具结构总成立体图图中：3.电机4.蜗轮蜗杆升降器5.下夹紧V形块6.MF-32×125气缸7.叉形升降平台8.底座9.MF-32×60气缸10.上夹紧V形块图3是图2中A处的局部放大图图中：11.主轴12.齿轮13.齿条具体实施方式下面结合附图对本发明的实施作进一步详细描述：该木屋梁数控加工中心夹具结构由固定端夹具结构总成(1)、移动端夹具结构总成(2)组成，两端结构相同，动作相同，实现对圆木的夹紧。固定端夹具结构总成(1)和移动端夹具结构总成(2)都包含底座(8)、电机(3)、蜗轮蜗杆升降器(4)、下夹紧V形块(5)、叉形升降平台(7)、MF-32×125气缸(6)、MF-32×60气缸(9)，齿条(13)、齿轮(12)、主轴(11)、上夹紧V形块(10)。其具体工作过程为：自动上料时，叉形升降平台(7)处于最底端，上夹紧V形块(10)处于底部安全位置。原料放在下夹紧V形块(5)上，根据原料的直径，电机通过蜗轮蜗杆升降器(4)，带动下夹紧V形块(5)上升，上升到预定位置；当需要夹紧工件时，MF-32×125气缸(6)活塞运动，使叉形升降平台(7)上升到最高位置，MF-32×60气缸(9)活塞运动，带动齿条(13)运动，齿条(13)和齿轮(12)啮合，使齿轮(12)转动90°，齿轮(12)带动主轴(11)转动，主轴(11)带动上夹紧V形块(10)转动，这样上夹紧V形块(10)旋转90°；MF-32×125气缸(6)活塞反向运动，叉形升降平台(7)下降，从而夹紧工件。工件加工完成后，MF-32×125气缸(6)、MF-32×60气缸(9)、电机(3)做反向运动，使上夹紧V形块(10)、下夹紧V形块(5)回到初始位置，准备下一个工作循环。