本发明属于铝合金压铸工艺技术领域，特别涉及一种蜡模制作工艺。
背景技术：
目前，金属铸造工艺中，蜡模的制作非常重要，但是在制作过程中往往存在不同程度的缺陷，能很好的解决该问题则使铸件的质量能得到很大的提高。
技术实现要素：
为了解决铸造中蜡模质量出现很多的问题，本发明提供一种蜡模制作工艺。
本发明的技术方案是：一种蜡模制作工艺，包括以下步骤：
（1）蜡料配比：石蜡重量百分比10%-50%，硬脂酸重量百分比10%-50%；
（2）将上述步骤中配好的液蜡和蜡屑送到搅拌蜡缸内搅拌，使蜡膏搅拌充分并均匀、无气，得到合乎要求的蜡膏；
（3）压蜡缸循环水温度为50-55℃，压蜡压力3-6Kg；
（4）注蜡时保压时间1-2小时，注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却，当冷却池水温度升高后可用冰块降温，冰块要均匀分布在冷却池各个位置，确保冷却池各位置同步降温，检测冷却池内温度使温度保持在0-2℃；
（5）取模。
优选地，所述步骤（2）中如果蜡膏太稀,可再加适量的蜡屑,如果太稠，可加入少量蜡液,继续搅拌，如果蜡膏粗,可延长搅拌时间,直至拌出合乎要求的蜡膏为止。
优选地，所述步骤（4）中浇注完成后，取下注蜡枪时要及时封堵注蜡嘴，以防蜡膏倒流造蜡模缺陷。
优选地，所述步骤（5）中取出的蜡模完全冷却后要修整去掉蜡模上的飞边和分型线，吹干净蜡模上的蜡屑和水份，分类整齐地摆放到蜡模架上。
本发明的有益效果：用本发明的方法制作蜡模，能使蜡模质量达到很大的提高，节约了人力和物力，提高了利用价值。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：
一种蜡模制作工艺，包括以下步骤：
（1）蜡料配比：石蜡重量百分比10%-50%，硬脂酸重量百分比10%-50%；
（2）将上述步骤中配好的液蜡和蜡屑送到搅拌蜡缸内搅拌，使蜡膏搅拌充分并均匀、无气，得到合乎要求的蜡膏；
（3）压蜡缸循环水温度为50-55℃，压蜡压力3-6Kg；
（4）注蜡时保压时间1-2小时，注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却，当冷却池水温度升高后可用冰块降温，冰块要均匀分布在冷却池各个位置，确保冷却池各位置同步降温，检测冷却池内温度使温度保持在0-2℃；
（5）取模。
所述步骤（2）中如果蜡膏太稀,可再加适量的蜡屑,如果太稠，可加入少量蜡液,继续搅拌，如果蜡膏粗,可延长搅拌时间,直至拌出合乎要求的蜡膏为止。
所述步骤（4）中浇注完成后，取下注蜡枪时要及时封堵注蜡嘴，以防蜡膏倒流造蜡模缺陷。
所述步骤（5）中取出的蜡模完全冷却后要修整去掉蜡模上的飞边和分型线，吹干净蜡模上的蜡屑和水份，分类整齐地摆放到蜡模架上。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。