1.一种磨辊的制造/再制造耐磨材料及其制备方法，其特征在于：
磨辊由辊体、基体耐磨层、过渡层和辊面耐磨层耦合而成。
2.根据权利要求1所述的一种多尺度耦合磨辊的制造/再制造耐磨材料及其制备方法，其特征在于：
芯部辊体材料采用具有韧性的42CrMo、37CrMo、35CrMo、40Cr低合金钢，球墨铸铁或者废旧磨辊，在芯部材料外部通过铸造复合一层质量百分数(％)为：C：1.75～3.0，Cr：12.0～18.0，B：0.2～2.0，Mn：0.4～0.8，Si：0.4～1.2，Ni：0.30～0.80，Mg：0.02～0.04，Ce：0.03～0.05，Ti：0.05～0.10，N：0.006～0.015，S＜0.04，P＜0.04，余量Fe的高耐磨改性含硼高铬铸铁基体耐磨层；采用电炉熔炼，其制造工艺步骤是：
①将普通废钢和铬铁混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁和锰铁，硅铁和锰铁加入10分钟后，再加入硼铁；其中铬、硼、锰、硅和钛分别以铬铁、硅铁、锰铁、钛铁和硼铁形式加入，而镁和镍以镁镍合金形式加入，铈以铈基稀土硅铁形式加入，氮以含氮铬铁形式加入；
②炉前调整成分合格后将温度升至1550～1650℃，加入占钢水质量0.1％～0.12％的铝脱氧，随后加入钛铁和镁镍合金2～5分钟后出炉；
③将铈基稀土硅铁、含氮铬铁破碎至粒度为10～12mm的小块，经150～250℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行微合金化处理；
④将具有韧性的42CrMo、37CrMo、35CrMo、40Cr低合金钢，球墨铸铁或者废旧磨辊芯部材料进行表面清理，然后在表面涂覆一层硅质防氧化涂料后，采用加热炉将其加热到650～950℃，然后将其吊出放入铸型中；
⑤钢水温度降至1450～1550℃，直接浇入放置有预热后的辊芯的铸型中，钢水浇注1～10小时后开箱空冷；
⑥高耐磨改性含硼高铬铸铁基体耐磨层材料进行淬火和回火热处理，淬火加热温度为950～1050℃，保温时间2～6小时，空冷至温度低于200℃进行回火热处理，回火加热温度为400～500℃，回火保温时间4～15小时，炉冷至温度低于200℃后，最后空气冷却至室温；
然后对铸造好的复合磨辊基体耐磨层材料进行表面清理、内部探伤及预热，预热温度控制在350℃～400℃之间，过渡层采用市售的低碳钢焊丝、奥氏体不锈钢焊丝，通过堆焊方式将其堆焊到高耐磨改性含硼高铬铸铁耐磨层基体上，堆焊层厚度为2～5mm；
在过渡层表面再进行堆焊辊面耐磨形态层材料，辊面耐磨形态层材料采用质量百分数(％)为：C：2.3～3.5，Cr：14.0～26.0，Ni：1.5～2.0，Nb：0.8～2.0，Mo：1.3～2.0，Si：1.2～2.3，Ti：1.0～1.7，V：0.3～1.0，B：0.2～1.5，S＜0.007，P＜0.015，余量为Fe 的药芯焊丝堆焊成型，堆焊层厚度为5～15mm。
3.根据权利要求1所述的一种磨辊的制造/再制造耐磨材料及其制备方法，其特征在于：
堆焊后将多尺度耦合复合磨辊放入温度为200℃的炉内进行1.5～5.0h的保温，再装炉进行退火，退火温度为500～600℃，随炉缓冷至100℃时出炉空冷。