本发明涉及一种金属材料表面镀膜处理方法。
背景技术：
金属材料通常都由100% 金属成分制成，此类金属材料制成的产品在市场上得到了广泛的应用和推广，但是却很容易受到外界因素的影响而发生锈蚀，摩擦和磨损也是寿命受限的原因之一，因此在某些特定的环境中往往无法达到人们的使用需求。
为了增强金属材料表面的机械性能，在金属材料表面镀膜是常用手段之一。由于镀膜与金属材料表面的界面性能存在着的显著差异，难以克服金属材料表面和镀膜之间结合面各部分材料的机械性能、耐磨损性能等存在梯度较大的差异。另外，界面间还存在缺陷、气泡、机械结合力不够等缺陷，使得金属材料表面虽然耐蚀性能增强，但明显的表现出显微硬度低、不耐摩擦磨损、界面结合力不强等缺陷，导致使用寿命降低。
因此，为了解决上述存在的技术缺陷，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种金属材料表面镀膜处理方法，能够克服现有技术金属材料基面与镀膜结合强度低、耐摩擦性能低以及使用寿命较短的弊端。
本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是：
一种金属材料表面镀膜处理方法，包括如下步骤：
a：将金属材料等待实施镀膜的基面进行抛光、脱脂、清洗以及去应力等预处理；
b：将颗粒粉末涂覆在金属材料预处理过的基面上，并实施辊涂使得金属材料基面的颗粒粉末均匀；
c：将基面涂覆有颗粒粉末的金属材料进行超声波处理，使得金属材料和颗粒粉末转化为纳米级，进行金属材料基面的复合强化处理；
d：将基面涂覆有颗粒粉末的金属材料实施共溅射处理，利用靶材在金属材料基面沉积薄膜实施镀膜。
进一步地，步骤a所述清洗为超声波清洗。
进一步地，步骤b所述的颗粒粉末为聚氯乙烯、聚苯乙烯中的任意一种。
进一步地，步骤d所述共溅射处理的溅射靶材为氧化镍靶、氧化锌靶以及氧化钛靶中的任意一种。
进一步地，所述金属材料为铝合金、铜合金、锌合金等各种合金材料。
进一步地，所述镀膜的厚度为0.2-0.6mm。
本发明的有益效果是：本发明金属材料在镀膜前，采用超声波对金属材料与镀膜的界面进行强化处理，有效的提高金属材料与薄膜的结合力，增强金属材料的耐磨、耐腐蚀、不易生锈的性能，提高使用寿命，产业化成本低，利于提高经济和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种铝合金表面镀氧化镍薄膜处理方法，包括如下步骤：
a：将铝合金等待实施镀膜的基面进行抛光、脱脂、清洗以及去应力等预处理，其中清洗方式为超声波清洗；
b：将聚氯乙烯颗粒粉末涂覆在铝合金预处理过的基面上，并实施辊涂使得铝合金基面的聚氯乙烯颗粒粉末均匀；
c：将基面涂覆有聚氯乙烯颗粒粉末的铝合金进行超声波处理，使得铝合金和聚氯乙烯颗粒粉末转化为纳米级，进行铝合金基面的复合强化处理；
d：将基面涂覆有聚氯乙烯颗粒粉末的铝合金实施共溅射处理，利用氧化镍靶在铝合金基面沉积氧化镍薄膜实施镀膜，氧化镍薄膜的厚度为0.2mm。
实施例2
一种锌合金表面镀氧化钛薄膜处理方法，包括如下步骤：
a：将锌合金等待实施镀膜的基面进行抛光、脱脂、清洗以及去应力等预处理，其中清洗方式为超声波清洗；
b：将聚苯乙烯颗粒粉末涂覆在锌合金预处理过的基面上，并实施辊涂使得锌合金基面的聚苯乙烯颗粒粉末均匀；
c：将基面涂覆有聚苯乙烯颗粒粉末的锌合金进行超声波处理，使得锌合金和聚苯乙烯颗粒粉末转化为纳米级，进行锌合金基面的复合强化处理；
d：将基面涂覆有聚苯乙烯颗粒粉末的锌合金实施共溅射处理，利用氧化钛靶在锌合金基面沉积氧化钛薄膜实施镀膜，氧化钛薄膜的厚度为0.2mm。
实施例3
一种铜合金表面镀氧化锌薄膜处理方法，包括如下步骤：
a：将铜合金等待实施镀膜的基面进行抛光、脱脂、清洗以及去应力等预处理，其中清洗方式为超声波清洗；
b：将聚氯乙烯颗粒粉末涂覆在铜合金预处理过的基面上，并实施辊涂使得铜合金基面的聚氯乙烯颗粒粉末均匀；
c：将基面涂覆有聚氯乙烯颗粒粉末的铜合金进行超声波处理，使得铜合金和聚氯乙烯颗粒粉末转化为纳米级，进行铜合金基面的复合强化处理；
d：将基面涂覆有聚氯乙烯颗粒粉末的铜合金实施共溅射处理，利用氧化锌靶在铜合金基面沉积氧化锌薄膜实施镀膜，氧化锌薄膜的厚度为0.2mm。
本发明的有益效果是：本发明金属材料在镀膜前，采用超声波对金属材料与镀膜的界面进行强化处理，有效的提高金属材料与薄膜的结合力，增强金属材料的耐磨、耐腐蚀、不易生锈的性能，提高使用寿命，产业化成本低，利于提高经济和社会效益。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。