1.一种抛光镀膜的磨头，包括：
电机、气缸组件、机架、主轴、磨盘；其中，
所述电机通过主轴连接磨盘，用于在抛光镀膜工作时带动磨盘转动；
所述气缸组件用于控制磨头的升降，气缸组件的上部与所述电机的下部连接，气缸组件的下部的气缸固定连接所述机架。
2.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于：
优选的，对于所述气缸组件，当处于不工作状态时，气缸组件带动磨头上升，所述磨盘与加工板材脱离接触，整个磨头的重力通过气缸组件传递至机架；当处于工作状态时，气缸组件控制磨头下降，气缸组件的上部与电机下部之间处于无垂直压力状态，电机、主轴、磨盘和抛光耗材以自身总重力整体压在加工板材上，磨头抛光时的压力恒等于这些部件的自身重力之和。
3.通过主轴根据权利要求1所述的磨头，其特征在于：
对于所述气缸组件，当处于不工作状态时，气缸组件带动磨头上升，所述磨盘与加工板材脱离接触，整个磨头的重力通过气缸组件传递至机架；当处于工作状态时，气缸组件控制磨头下降，气缸组件的上部与电机下部之间存在较小范围的垂直压力，电机、主轴、磨盘和抛光耗材主要以自身总重力整体压在加工板材上，磨头抛光时的压力恒等于这些部件的自身总重力与所述垂直压力的作用力之和，所述较小范围的垂直压力的值为所述总重力大小的1/5或以下。
4.根据权利要求3所述的磨头，其特征在于：
所述磨头还包括压力微调系统，所述压力微调系统包括压力阀以及压力传感器；其中，所述压力阀控制所述气缸的压力大小，从而对所述垂直压力进行调节控制，所述压力传感器对所述垂直压力进行测量反馈；通过所述压力阀和所述压力传感器的配合工作，从而根据加工板材的不同，对所述磨头抛光时的压力进行微调。
5.根据权利要求1或2所述的磨头，其特征在于，所述磨头还包括抛光压力辅助调节结构，使得抛光压力在电机、主轴、磨盘和抛光耗材的自身重力之和的基础上获得较小范围的增加或减少，增加或减少的大小为所述重力之和大小的1/5或以下。
6.根据权利要求1或2所述的磨头，其特征在于，所述气缸组件中的气缸固定连接在所述机架的上方，或者，所述气缸组件中的气缸固定连接在所述机架的下方。
7.根据权利要求1或2所述的磨头，其特征在于，在主轴的外周还设置有轴套，所述磨头还设有固定筒，所述固定筒固定连接所述机架，且所述固定筒的中心贯穿有圆柱形或类似圆柱形的通孔，所述轴套和主轴穿设限制在该通孔内。
8.根据权利要求7所述的磨头，其特征在于，所述固定筒固定连接在所述机架的上方，或者所述固定筒固定连接在所述机架的下方。
9.根据权利要求1或2所述的磨头，其特征在于：
所述电机采用六级或八级电机，电机功率为1.1-2.2KW；
或者，采用变频器将电机的转速调整，使电机的转速控制在600-1200r/min。
10.一种用于板材抛光镀膜加工的生产装置，其特征在于，该生产装置的生产线上排布有两个以上如权利要求1-9任一项所述的磨头，每排的磨头数量满足板材的宽度要求，每排磨头摆动抛磨从而覆盖整个板材宽度；所述磨头的排数满足抛光的线速度要求。
11.根据权利要求10所述的生产装置，其特征在于，每排的磨头数量为2-4个；所述磨头的排数为6-20排。