本发明涉及空调散热片技术领域，具体为一种用于空调散热片的成膜剂及其制备方法。
背景技术：
空调散热片是空调中的重要部件，在现代社会中，空调的普及率越来越高。空调散热片一般为铝片结构，空调开机制冷时，散热片上会有冷凝水形成并在散热片上残留较多的水滴状或条形水膜状的冷凝水，残留的冷凝水会致使散热片的传热效率降低，影响散热片的工作效率，增加能耗。散热片的表面处理是十分有必要的，采用成膜剂使得表面形成一种膜，将会给散热片的制造带来巨大的意义，同时对成膜剂的研究是我们需要面临的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于空调散热片的成膜剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于空调散热片的成膜剂，其原料按重量份如下：磷酸8-10份，稀释剂5-8份，氧化锌2-3份，亚硝酸钠1-3份，二硫化钼7-10份，磷苯二甲酸二丁酯2-3份。
优选的，所述二硫化钼为粉末状，且粉末目数不小于800。
优选的，所述稀释剂为无水乙醇与丙酸按照重量组份比为2:1配比而成的混合试剂。
本发明还提供的一种用于空调散热片的成膜剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：将无水乙醇和丙酸按照比例配比成稀释剂备用，配比时需要不断搅拌，将无水乙醇和丙酸充分混合；
S2：将磷酸、氧化锌、亚硝酸钠、二硫化钼和磷苯二甲酸二丁酯混合，充分搅拌混合均匀，获得混合物料；
S3：将稀释剂加入到步骤S2中的混合物料中充分搅拌，使得稀释剂与混合物料混合均匀，获得成膜剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用丙酸和无水乙醇的混合试剂作为稀释剂，可以起到很好的稀释效果，同时在成膜剂的使用中会发现成膜剂的成膜效果更好，且成膜效率更高，节省了大量的时间。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种用于空调散热片的成膜剂，其原料按重量份如下：磷酸8份，稀释剂5份，氧化锌2份，亚硝酸钠1份，二硫化钼7份，磷苯二甲酸二丁酯2份。
所述二硫化钼为粉末状，且粉末目数不小于800。
所述稀释剂为无水乙醇与丙酸按照重量组份比为2:1配比而成的混合试剂。
本发明还提供的一种用于空调散热片的成膜剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：将无水乙醇和丙酸按照比例配比成稀释剂备用，配比时需要不断搅拌，将无水乙醇和丙酸充分混合；
S2：将磷酸、氧化锌、亚硝酸钠、二硫化钼和磷苯二甲酸二丁酯混合，充分搅拌混合均匀，获得混合物料；
S3：将稀释剂加入到步骤S2中的混合物料中充分搅拌，使得稀释剂与混合物料混合均匀，获得成膜剂。
实施例2
一种用于空调散热片的成膜剂，其原料按重量份如下：磷酸9份，稀释剂7份，氧化锌2.5份，亚硝酸钠2份，二硫化钼8份，磷苯二甲酸二丁酯2.5份。
所述二硫化钼为粉末状，且粉末目数不小于800。
所述稀释剂为无水乙醇与丙酸按照重量组份比为2:1配比而成的混合试剂。
本发明还提供的一种用于空调散热片的成膜剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：将无水乙醇和丙酸按照比例配比成稀释剂备用，配比时需要不断搅拌，将无水乙醇和丙酸充分混合；
S2：将磷酸、氧化锌、亚硝酸钠、二硫化钼和磷苯二甲酸二丁酯混合，充分搅拌混合均匀，获得混合物料；
S3：将稀释剂加入到步骤S2中的混合物料中充分搅拌，使得稀释剂与混合物料混合均匀，获得成膜剂。
实施例3
一种用于空调散热片的成膜剂，其原料按重量份如下：磷酸10份，稀释剂8份，氧化锌3份，亚硝酸钠3份，二硫化钼10份，磷苯二甲酸二丁酯3份。
所述二硫化钼为粉末状，且粉末目数不小于800。
所述稀释剂为无水乙醇与丙酸按照重量组份比为2:1配比而成的混合试剂。
本发明还提供的一种用于空调散热片的成膜剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：将无水乙醇和丙酸按照比例配比成稀释剂备用，配比时需要不断搅拌，将无水乙醇和丙酸充分混合；
S2：将磷酸、氧化锌、亚硝酸钠、二硫化钼和磷苯二甲酸二丁酯混合，充分搅拌混合均匀，获得混合物料；
S3：将稀释剂加入到步骤S2中的混合物料中充分搅拌，使得稀释剂与混合物料混合均匀，获得成膜剂。
本发明采用丙酸和无水乙醇的混合试剂作为稀释剂，可以起到很好的稀释效果，同时在成膜剂的使用中会发现成膜剂的成膜效果更好，且成膜效率更高，节省了大量的时间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。