1.一种超低碳铝镇静钢真空加碳预脱氧工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)真空处理前取钢样测钢水氧含量和温度，保证氧的富余，保证处理后浇铸温度；
2)测量到站氧量、渣中返氧量计算预脱氧所需碳粉量；再将碳粉分批加入钢水中进行脱氧；
3)脱碳期结束前3～5min加完最后一批碳粉，每批间隔1～2min，自动程序逐步开启下一级泵；
4)最后一批碳粉加入完成后3～5min，取样定氧，控制氧含量为150-250ppm；
5)根据定氧结果计算加入铝丸的量，加入铝丸量通过铝氧平衡反应式及烧损量计算100kg铝丸脱氧100ppm；
6)加铝后5～7min取样，对钢水氧、锰、碳、T调整；
7)20～25min后定氧、取样、完成整个脱氧处理。
2.根据权利要求1所述超低碳铝镇静钢真空加碳预脱氧工艺，其特征在于：所述步骤1)中，钢水氧含量为500～1000ppm，温度为1610～1720℃。
3.根据权利要求1或2所述超低碳铝镇静钢真空加碳预脱氧工艺，其特征在于：所述步骤2)中，计算预脱氧所需碳粉量的方法以中脱碳期结束终点氧为150～250ppm，渣中返氧量按100～150ppm计算，得出碳粉加入量计算公式为：
脱氧碳＝[(到站氧量+真空室返氧量)/133-到站碳量]×22kg
对加碳粉数量进行回归分析后，通过多炉数据统计，真空室返氧量按100-150ppm计算，到站碳按400～500ppm计算，下式回归可舍去这两个变量，合金化前氧量为150～250ppm：
碳粉加入量＝-97+0.26×到站氧量-0.18×合金化前氧量。
4.根据权利要求1或2所述超低碳铝镇静钢真空加碳预脱氧工艺，其特征在于：所述步骤2)中，每批碳粉加入量5～25kg，每批碳粉加入时间为1～2分钟，碳粉分批加入时真空度为5～10kpa。
5.根据权利要求1或2所述超低碳铝镇静钢真空加碳预脱氧工艺，其特征在于：所述步骤4)中加完最后一批碳粉后，抽气直至真空度≤67pa。