一种便于调节温度的烟化炉的制作方法

本发明涉及矿产冶炼技术领域，特别涉及一种便于调节温度的烟化炉。

背景技术：

众所周知，烟化炉是一种将铅锌锡铟等有色金属在高温下还原挥发，进而氧化或硫化成为烟尘，使之富集在烟尘中进一步回收的火法冶金设备。现有的烟化炉设备，申请号为201220015549.4的《高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉》，此专利设备的加热效率低，不利于温度监控。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能对炉筒内的温度进行实时检测，通过显示器进行温度显示，便于作业人员进行及时调节温度，提升矿物的烟化效率的烟化炉。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于调节温度的烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，所述烟道的一端与所述炉筒的上部连通，所述烟道的另一端与所述收尘装置连通；

所述炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，所述加料槽置于所述炉筒本体的一侧，且处于所述烟道的下方，所述入风口和清渣口由上至下依次排列在所述炉筒本体的另一侧；

所述烟道包括烟道本体和集料斗，所述集料斗可自转的置于所述烟道本体的下端，且所述集料斗处于所述加料槽的上方；

所述炉筒的侧壁上设置有红外测温仪，所述红外测温仪通过线路连接有处理器，所述处理器通过线路连接有显示器，所述红外测温仪用于检测炉筒内的温度，并生成温度信号，所述处理器用于对温度信号进行信号处理，生成温度显示信号，所述显示器用于对温度显示信号进行显示。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步技术方案，所述集料斗设置有多个，多个所述集料斗水平并列置于集料斗的下端。

进一步技术方案，所述炉筒由钢制成。

进一步技术方案，所述烟道由钢制成。

进一步技术方案，所述收尘装置由钢制成。

本发明的有益效果是：炉筒对矿产物料进行加热，使其挥发，并进入烟道，红外测温仪、处理器和显示器协调运作，红外测温仪能对炉筒内的温度进行实时检测，通过显示器进行温度显示，便于作业人员进行及时调节温度，提升矿物的烟化效率。

附图说明

图1为本发明一种便于调节温度的烟化炉的结构示意图；

图2为红外测温仪、处理器和显示器的模块框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉筒，11、炉筒本体，12、加料槽，13、入风口，14、清渣口；

2、烟道，21、烟道本体，22、集料斗；

3、收尘装置，4、过滤网，5、红外测温仪，6、处理器，7、显示器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，一种便于调节温度的烟化炉，包括炉筒1、烟道2和收尘装置3，所述烟道2的一端与所述炉筒1的上部连通，所述烟道2的另一端与所述收尘装置3连通；

所述炉筒1包括炉筒本体11、加料槽12、入风口13和清渣口14，所述加料槽12置于所述炉筒本体11的一侧，且处于所述烟道2的下方，所述入风口13和清渣口14由上至下依次排列在所述炉筒本体11的另一侧；

所述烟道2包括烟道本体21和集料斗22，所述集料斗22可自转的置于所述烟道本体21的下端，且所述集料斗22处于所述加料槽12的上方；

所述炉筒1的侧壁上设置有红外测温仪5，所述红外测温仪5通过线路连接有处理器6，所述处理器6通过线路连接有显示器7，所述红外测温仪5用于检测炉筒1内的温度，并生成温度信号，所述处理器6用于对温度信号进行信号处理，生成温度显示信号，所述显示器7用于对温度显示信号进行显示。

所述集料斗22设置有多个，多个所述集料斗22水平并列置于集料斗22的下端；

所述炉筒1由钢制成。

所述烟道2由钢制成。

所述收尘装置3由钢制成。

实施本方案，从加料槽12向炉筒本体11内添加矿产物料进行加热，加热到一定温度，使矿产物料挥发，从入风口13处疏风进入炉筒本体11，将挥发的矿产物料吹入烟道2内，红外测温仪5、处理器6和显示器7协调运作，红外测温仪5能对炉筒1内的温度进行实时检测，通过显示器7进行温度显示，便于作业人员进行及时调节温度，提升矿物的烟化效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。