一种白银熔池熔炼炉八字角砌筑方法与流程

本发明属于金属冶炼设备领域，涉及白银熔池熔炼炉，具体涉及该炉的中间隔墙砌筑方式。

背景技术：

白银炉为双室型铜熔炼炉窑，熔炼区与沉淀区中间设有一道隔墙，隔墙中部下方留有通道。

中间隔墙砌筑方式为：下方留有高1170mm、宽690mm的墙体，墙体上方架设四块阴极铜隔墙水套，正常砌筑时，熔炼区平行隔墙铜水套砌筑346*165*65电熔再结合镁铬砖；沉淀区平行隔墙铜水套砌筑230*115*65半再结合镁铬砖。

此种砌筑方式，在白银炉正常生产期间，中间隔墙熔炼区耐材因高温等原因容易脱落，严重影响白银炉炉寿命，中间隔墙阴极铜铜水套长期处于高温熔体中，容易烧损、变形，铜水套消耗量大。

技术实现要素：

本发明为解决以上问题，提出一种中间隔墙八字角砌筑方法。

本发明的技术方案是：一种白银熔池熔炼炉八字角砌筑方法：砌筑材料为耐火砖，砌筑垂直于炉墙的中间隔墙，中间隔墙厚690mm，中间隔墙砌筑到770mm高度时，在熔炼区的中间隔墙与炉墙之间的夹角砌筑等腰直角三角形角墙，两边的角墙俯视时呈“八”字形，角墙、中间隔墙一直往上砌筑高至1170mm时，在中间隔墙上放置阴极铜水套，阴极铜水套两边与中间隔墙边沿都留有一定距离，其中熔炼区一侧为345mm，沉淀区一侧为230mm，贴着阴极铜水套两边继续砌筑，阴极铜水套被耐火砖包在墙内，保持中间隔墙690mm厚、角墙、炉墙向上共同砌筑至炉拱耐材位置。

本发明的有益效果是：通过在熔炼区增加角墙的砌筑方式提高白银炉寿命，减少阴极铜水套消耗量。

附图说明

图1是原隔墙砌筑示意图；

图2是本发明砌筑示意图。

具体实施方式

一种白银熔池熔炼炉八字角砌筑方法：砌筑材料为耐火砖，砌筑垂直于炉墙1的中间隔墙2，中间隔墙2厚690mm，中间隔墙2砌筑到770mm高度时，在熔炼区的中间隔墙2与炉墙1之间的夹角砌筑等腰直角三角形角墙3，两边的角墙3俯视时呈“八”字形，角墙3、中间隔墙2一直往上砌筑高至1170mm时，在中间隔墙2上放置阴极铜水套4，阴极铜水套4两边与中间隔墙边沿都留有一定距离，其中熔炼区一侧为345mm，沉淀区一侧为230mm，贴着阴极铜水套4两边继续砌筑，阴极铜水套4被耐火砖包在墙内，保持中间隔墙2690mm厚、角墙3、炉墙1向上共同砌筑至炉拱耐材位置。

原来的直角砌筑，这种砌筑方法的弊端是隔墙上的砖受力单薄，生产过程中容易脱落，导致隔墙水套暴露在高温熔体中和高温烟气中，容易变形，变形后炉体检修期间就需要对水套进行更换。还有直角砌筑时，隔墙旁边的炉墙受高温腐蚀，砖蚀损较快，生产过程中经常停炉进行挖补。本发明采用的八字角砌筑后，中间隔墙上砖受力比较大，生产过程中不容易脱落，这样隔墙水套一直有砖保护，接触不到高温熔体和高温烟气，不容易变形，所以更换频次显著减少。采用八字角砌筑后，炉墙砖蚀损变慢，挖补频次也显著减少。