本发明涉及新材料
技术领域：
，具体涉及一种活塞材料及其制备方法。
背景技术：
：活塞虽然体积小，但在车辆中发挥着巨大的作用。在活塞的使用过程中，往往会因为汽车的长期奔跑，使得汽车内部极易发热，使活塞容易变形。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种活塞材料及其制备方法。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种活塞材料，以重量份计，包括130份-150份铝粉、60份-80份炭粉、0.8份-1.2份纳米碳酸钠、3份-5份镧粉、20份-50份硅粉、24份-50份碳化钛、2份-3份碳化铌、0.5份-0.9份铁粉、3份-9份石墨、3份-5份磁粉、2份-3份铜粉。本发明的有益效果是：本发明的活塞材料具有很好的耐磨和耐高温性能。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，以重量份计，包括140份铝粉、70份炭粉、1份纳米碳酸钠、4份镧粉、35份硅粉、30份碳化钛、2.5碳化铌、0.7份铁粉、5份石墨、4份磁粉、2.5份铜粉。一种如上所述活塞材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1)，按重量份称取各个组分原料；步骤2)，将称取的各个组分原料分别过100目-150目筛网后混合得到混合原料；步骤3)，将混合原料倒入模具中并将模具置于真空环境中进行高温熔炼，冷却后得到活塞材料。本发明的有益效果是：通过本发明的方法制得的活塞材料在温度较高的条件下长期放置也无明显变化，采用本发明的方法制得的活塞材料具有很好的耐磨和耐高温性能。进一步，所述熔炼温度为1200℃-1300℃，所述熔炼时间为2h-3h。进一步，所述冷却速率为20℃/min-25℃/min。具体实施方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1本实施例的一种活塞材料，以重量份计，包括130份铝粉、60份炭粉、0.8份纳米碳酸钠、3份镧粉、20份硅粉、24份碳化钛、2份碳化铌、0.5份铁粉、3份石墨、3份磁粉、2份铜粉。本实施例的所述活塞材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1)，按重量份称取各个组分原料；步骤2)，将称取的各个组分原料分别过100目筛网后混合得到混合原料；步骤3)，将混合原料倒入模具中并将模具置于真空环境中进行高温熔炼，冷却后得到活塞材料。采用本实施例的方法制得的活塞材料在温度较高的条件下长期放置也无明显变化，采用本发明的方法制得的活塞材料具有很好的耐磨和耐高温性能。本实施例的所述熔炼温度为1200℃，所述熔炼时间为2h。本实施例的所述冷却速率为20℃/min。实施例2本实施例的一种活塞材料，以重量份计，包括140份铝粉、70份炭粉、1份纳米碳酸钠、4份镧粉、30份硅粉、35份碳化钛、2.5份碳化铌、0.7份铁粉、5份石墨、4份磁粉、2.5份铜粉。本实施例的所述活塞材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1)，按重量份称取各个组分原料；步骤2)，将称取的各个组分原料分别过120目筛网后混合得到混合原料；步骤3)，将混合原料倒入模具中并将模具置于真空环境中进行高温熔炼，冷却后得到活塞材料。采用本实施例的方法制得的活塞材料在温度较高的条件下长期放置也无明显变化，采用本发明的方法制得的活塞材料具有很好的耐磨和耐高温性能。本实施例的所述熔炼温度为1250℃，所述熔炼时间为2.5h。本实施例的所述冷却速率为22℃/min。实施例3本实施例的一种活塞材料，以重量份计，包括150份铝粉、80份炭粉、1.2份纳米碳酸钠、5份镧粉、50份硅粉、50份碳化钛、3份碳化铌、0.9份铁粉、9份石墨、5份磁粉、3份铜粉。本实施例的所述活塞材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1)，按重量份称取各个组分原料；步骤2)，将称取的各个组分原料分别过150目筛网后混合得到混合原料；步骤3)，将混合原料倒入模具中并将模具置于真空环境中进行高温熔炼，冷却后得到活塞材料。采用本实施例的方法制得的活塞材料在温度较高的条件下长期放置也无明显变化，采用本发明的方法制得的活塞材料具有很好的耐磨和耐高温性能。本实施例的所述熔炼温度为1300℃，所述熔炼时间为3h。本实施例的所述冷却速率为25℃/min。采用实施例1、实施例2和实施例3的方法制成的活塞材料置于温度为250℃-300℃的环境下放置80h-100h后，检测活塞材料的形变程度，检测结果如下表所示：表1活塞材料的形变程度实施例形变程度实施例1的活塞材料无肉眼可见形变实施例2的活塞材料无肉眼可见形变实施例3的活塞材料无肉眼可见形变由表1可知，采用本实施例的配方和方法制得的活塞材料置于250℃-300℃的高温环境中放置80h-100h后观察，无肉眼可见形变。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3