一种连铸大包长水口自动垂直装置的制作方法

本发明属于炼钢生产工艺装备的技术领域。更具体地，本发明涉及一种连铸大包长水口自动垂直装置。

背景技术：

随着炼钢技术的不断进步和发展，国内外钢铁企业的技术更新越来越快，便于岗位操作的新技术得到广泛推广应用。

在现有大部分钢厂连铸机械臂大包长水口的使用过程中，存在以下问题：

一是在使用过程中大包长水口套不正、不对中；

二是岗位操作比较繁琐，大包长水口套上以后需要另外一个岗位人员通过拉、拽、推等方式使大包长水口垂直。

这就导致生产效率无法提高；钢水质量受到影响；操作人员的劳动强度大。

技术实现要素：

本发明提供一种连铸大包长水口自动垂直装置，其目的是实现大包长水口的自动垂直对中。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的连铸大包长水口自动垂直装置，套在所述的大包长水口上；该装置还设有拉动连杆，所述的自动垂直装置设有夹具架，所述的夹具架上设有对中压块，所述的对中压块通过对中压块心轴安装在夹具架上；所述的夹具架上还设有夹具转动板，所述的夹具转动板上设有偏心槽，所述的对中压块上设置转动轴，所述的转动轴的两端插入偏心槽中。

所述的对中压块为三件，并沿圆周方向均匀分布。

所述的夹具转动板通过拉动轴与拉动连杆铰接连接；

所述的拉动轴上设有轴套，所述的拉动连杆与轴套固定连接。

所述的拉动连杆由导向支架支撑。

所述的对中压块心轴固定在夹具架上的固定板上。

所述的固定板与固定支架固定连接。

本发明采用上述技术方案，直接避免大包长水口在使用过程中出现偏、斜、不对中的现象，有助于保护钢水提高质量；减轻岗位操作，避免重复操作；通过机械来固定长水口的对中效率高；提高大包长水口使用效果。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本发明的连铸大包长水口自动垂直装置结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视示意图；

图3为图1和图2中夹具架的结构示意图；

图4为图3中的A—A剖视示意图。

图中标记为：

1、夹具转动板，2、拉动轴，3、拉动连杆，4、夹具架，5、固定支架，6、大包长水口，7、导向支架，8、夹具本体(对中压块(2)，9、转动轴，10、对中压块心轴，11、固定板，12、轴套。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图4所表达的本发明的结构，为一种连铸大包长水口自动垂直装置，套在所述的大包长水口6上。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现大包长水口的自动垂直对中的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1至图4所示，本发明的连铸大包长水口自动垂直装置还设有拉动连杆3，所述的自动垂直装置设有夹具架4，所述的夹具架4上设有对中压块8，所述的对中压块8通过对中压块心轴10安装在夹具架4上；所述的夹具架4上还设有夹具转动板1，所述的夹具转动板1上设有偏心槽，所述的对中压块8上设置转动轴9，所述的转动轴9的两端插入偏心槽中。

在夹具转动板1转动，通过偏心槽的作用，带动转动轴9向中心运动，使得对中压块8向中心旋转，实现了大包长水口6的自动对中。

通过在机械臂上安装一个导向支架7，再通过导向支架7来固定一个夹具架4(为同步圆装置)，再将夹具架4中心线与钢包底座水口即大包长水口6的中心线对中。本发明的改进直接避免大包长水口在使用过程中出现偏、斜、不对中的现象，有助于保护钢水提高质量。

所述的对中压块8为三件，并沿圆周方向均匀分布。这样，使得大包长水口6实现了对中。

所述的夹具转动板1通过拉动轴2与拉动连杆3铰接连接；

所述的拉动轴2上设有轴套12，所述的拉动连杆3与轴套12固定连接。通过轴套12减少了拉动轴2与拉动连杆3的摩擦。

所述的拉动连杆3由导向支架7支撑。

所述的对中压块心轴10固定在夹具架4上的固定板11上。

对中压块8安装在两个固定板11之间。

所述的固定板11与固定支架5固定连接。固定支架5也是安装其它固定部件的基础。

当大包长水口6套上以后，通过拉动连杆3)将夹具架4收缩，即将对中压块8转动，向中间收缩，固定长水口6，以确保大包长水口6的垂直。

在生产过程中，做完大包旋转至浇注位置后，将大包长水口6套入钢包水口后，通过图中的拉动连杆3将夹具转动板1回拉，从而控制同步圆收缩控制大包长水口6在中心位置，即保持垂直的位置。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。