技术总结
本发明公开了一种大型铝合金压铸件的成型方法，先在上模上加工出上模成型区域，在下模上加工出下模成型区域；在下模的分型面上对应压铸件的下外露面旁侧位置加工出辅助型腔，在辅助型腔位置设置辅助顶杆；上、下模合模时，上、下模成型区域共同构成压铸模的型腔，在型腔内成型出压铸件，辅助型腔内成型出一个与压铸件的边缘相连的辅助成型部；然后设置在下模上的顶杆和辅助顶杆推动压铸件以及辅助成型部一起移动，从而使压铸件与型芯相分离；取下带有辅助成型部的压铸件，并用切割装置去除辅助成型部，即可得到完整的压铸件。本发明可有效地改善产品顶出时的受力不平衡问题，从而避免产品在顶出时产生变形，有利于提高大型压铸件的成型质量。
技术研发人员：旷文中
受保护的技术使用者：宁波环亚机械制造有限公司
文档号码：201610791755
技术研发日：2016.08.31
技术公布日：2017.01.25