本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法。
背景技术：
鞍钢大方坯用低碳低硅(c≤0.07％，si≤0.03％)钢种在成分硅含量的控制方面始终是一个瓶颈，硅0.03％以下合格率较低，仅为72.6％，造成硅含量超标，硅高改钢的主要原因为钢水罐使用不合理，由于碳低挡渣操作不好，造成下渣和精炼炉顶渣改质及钢水纯净度控制较差，严重影响钢种的炼成率及合格率，加大了改钢损失。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种可提高大方坯低碳低硅钢成分合格率、减少改钢损失的冶炼方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法，其具体方法为：
生产前准备：
每次生产前，安排低硅铝类冷镦钢品种或成品钢种硅含量在0.15％以下品种一浇次进行涮罐，每罐浇注结束后翻罐时间控制在5min以内，及时翻罐确保罐底、罐壁洁净。
钢包整备：
(1)整备安装好油缸，缩短重罐钢水传搁时间；
(2)钢包引流剂使用量0.01～0.02kg/t，加完引流剂，盖好水口盖板，确保钢水自浇。
转炉冶炼：
(1)转炉兑入铁水s大于0.030％，需要脱硫扒渣脱至0.010％以下；
(2)转炉出钢c控制在0.04～0.055％，出钢s控制在0.020％以下，一次拉碳出钢，控制转炉渣feo含量不大于26％，出钢后盖罐白灰1.20kg/t；
(3)脱氧使用铝锰铁，铝锰铁加入量为3.3～3.6kg/t，确保入lf炉铝范围0.035～0.045％；
(4)使用大比重挡渣锥，挡渣锥密度3.2～3.4g/cm3，重量26±0.5kg，以保证挡渣效果；
(5)出钢过程吹氩，氩气开度不大于30％；
(6)如果出钢下渣或钢水罐罐底积渣大于1.0t出完钢后进行钢水扒渣操作。
精炼工艺：
(1)lf炉白灰加入量不低于5kg/t，分3～4批加入，每批不大于2.0kg/t，铝矾土0.04～0.06kg/t，若钢液面出现裸露5％以上，则加入0.06～0.10kg/t萤石化渣；精炼渣系最终成份目标范围为：feo≤2.5％，cao40～50％，sio216～20％，mgo4～5％，mno0.1～0.3％，al2o315～20％，r2.5～3.0％；
(2)lf炉严禁喂硅钙线进行钢水改质；lf炉顶渣不充分搅拌，脱硫至0.010％以下时，喂入350±100m铝钙线，喂线前als控制在0.010～0.020％，通过喂铝钙线进行夹杂物变性处理，保证钢水可浇性；
(3)上机前弱吹氩时间不低于5min，氩气流量控制在80～100nl/min,上机前盖90～110kg白灰小粒。
本发明的有益效果为：
采用本发明，大方坯用低碳低硅钢si≤0.03％的合格率达到87.3％，炼成率明显提高，极大减少了改钢损失。
具体实施方式
实施例1：100吨转炉，100吨钢包，100吨lf炉，冶炼钢种swry11。
1、生产前准备：
生产前，使用低硅铝类冷镦钢品种swrm8(硅含量0.10％)一浇次进行涮罐，每罐浇注结束后翻罐时间均值4.2min，涮罐后确保罐底、罐壁洁净。
2、钢包整备：
(1)整备安装好油缸，缩短重罐钢水传搁时间。
(2)钢包引流剂使用量1.5kg，加完引流剂，盖好水口盖板，确保钢水自浇。
3、转炉冶炼：
(1)转炉兑入铁水s为0.035％，需要脱硫扒渣脱至0.05％。
(2)转炉出钢c控制在0.04～0.055％实际为0.052％，出钢为s0.008％，一次拉碳出钢，转炉渣feo含量为24％，出钢后盖罐白灰120kg。
(3)脱氧使用铝锰铁，铝锰铁加入量为336kg，确保入lf炉铝范围0.035～0.045％实际值为0.041％。
(4)使用大比重挡渣锥，挡渣锥密度3.22g/cm3，重量26.5kg，以保证挡渣效果。
(5)出钢过程吹氩，氩气开度26％，以钢水表面安全帽大小翻动为宜。
(6)出钢挡渣成功，出钢前罐底积渣0.5t出完钢后未进行钢水扒渣操作。
4、精炼工艺：
(1)lf炉白灰加入量510kg，分3批加入，每批170kg，铝矾土5kg，顶渣粘度较大，钢液面出现裸露8％，加入8kg萤石化渣；精炼渣系最终成份目标范围为：feo＝1.2％，cao＝48％，sio2＝17％，mgo＝4.5％，mno＝0.2％，al2o3＝17％，r＝2.8％。
(2)lf炉严禁喂硅钙线进行钢水改质；lf炉顶渣不充分搅拌，脱硫至0.004％时，喂入280m铝钙线，喂线前als为0.016％，通过喂铝钙线进行夹杂物变性处理，保证钢水可浇性。
(3)上机前弱吹氩时间为7min，氩气流量控制在89nl/min,上机前盖100kg白灰小粒。
实施例2：
100吨转炉，100吨钢包，100吨lf炉，冶炼钢种swry11
1、生产前准备：
生产前，使用低硅铝类冷镦钢品种swrch22a(硅含量0.08％)一浇次进行涮罐，每罐浇注结束后翻罐时间均值4.0min，涮罐后罐底、罐壁洁净。
2、钢包整备：
(1)整备安装好油缸，缩短重罐钢水传搁时间。
(2)钢包引流剂使用量0.015kg/t，加完引流剂，盖好水口盖板，确保钢水自浇。
3、转炉冶炼：
(1)转炉兑入铁水s为0.033％，需要脱硫扒渣脱至0.05％。
(2)转炉出钢c控制在0.04～0.055％实际为0.043％，出钢为s0.009％，一次拉碳出钢，转炉渣feo含量为25％，出钢后盖罐白灰1.20kg/t。
(3)脱氧使用铝锰铁，铝锰铁加入量为3.3～3.6kg/t实际加入量为3.45kg/t，确保入lf炉铝范围0.035～0.045％实际值为0.038％。
(4)使用大比重挡渣锥，挡渣锥密度实际值3.3g/cm3，重量26±0.5kg，实际重量26.0k，以保证挡渣效果。
(5)出钢过程吹氩，氩气开度26％，以钢水表面安全帽大小翻动为宜。
(6)出钢挡渣成功，出钢前罐底积渣0.5t出完钢后未进行钢水扒渣操作。
4、精炼工艺：
(1)lf炉白灰加入量5.2kg/t，分4批加入，每批1.3kg/t，铝矾土0.06kg/t，顶渣粘度较大(钢液面出现裸露9％)，加入0.09kg/t萤石化渣；精炼渣系最终成份目标范围为：feo＝1.3％，cao＝49％，sio2＝18％，mgo＝4.4％，mno＝0.3％，al2o3＝16％，r＝2.72％。
(2)lf炉严禁喂硅钙线进行钢水改质；lf炉顶渣不充分搅拌，脱硫至0.005％时，喂入300m铝钙线，喂线前als为0.012％，通过喂铝钙线进行夹杂物变性处理，保证钢水可浇性。
(3)上机前弱吹氩时间为6min，氩气流量控制在96nl/min,上机前盖100kg白灰小粒。