一种连铸用长水口及其制造方法与流程

技术特征：

1.一种连铸用长水口，包括长水口耐火本体，其特征在于：所述长水口耐火本体的内壁设有耐火透气内衬，所述耐火透气内衬与所述长水口耐火本体之间设有通气道，所述长水口耐火本体上设有与所述通气道连通的氩气通气通孔。

2.按照权利要求1所述的一种连铸用长水口，其特征在于：所述通气道的宽度为4mm-8mm，所述耐火透气内衬的厚度为5mm-10mm。

3.按照权利要求1所述的一种连铸用长水口，其特征在于：所述耐火透气内衬的显气孔率为25％-35％。

4.按照权利要求1所述的一种连铸用长水口，其特征在于：所述长水口耐火本体外侧设有钢壳，所述钢壳上安装有插入所述氩气通气通孔内的吹氩嘴，所述吹氩嘴插入所述氩气通气通孔并与所述通气道连通。

5.按照权利要求1所述的一种连铸用长水口，其特征在于：制造所述长水口耐火本体的原料包括棕刚玉、白刚玉、镁铝尖晶石。

6.按照权利要求1所述的一种连铸用长水口，其特征在于，生产所述耐火透气内衬的原料包括以下重量份组份：

电熔镁砂 70份-85份；

石墨 8份-15份；

锯末粉 5份-10份；

添加剂为 1份-5份；

结合剂 5份-10份。

7.按照权利要求6所述的一种连铸用长水口，其特征在于：所述添加剂为煅烧氧化铝微粉和金属硅粉，所述结合剂为酚醛树脂与液体树脂。

8.制造权利要求1-7中任一项所述的一种连铸用长水口的方法，其特征在于，其制备方法为：

步骤一：

造粒：按照比例配好电熔镁砂、煅烧氧化铝微粉、金属硅粉和酚醛树脂放入造粒机中进行低速搅拌2min-5min，再中速搅拌1min-3min，加入液体树脂高速混合2min-5min后加入石墨和锯末粉再高速混合5min-12min进行造粒，得到颗粒料；

步骤二：

困料：将步骤一的颗粒料放入困料间放置，保证困料车间温度在20℃-25℃，湿度小于等于45％，得到泥料；

步骤三：

成型：将步骤二得到的泥料按照从下到上、从左到右的顺序放入模具中，在110MPa-125MPa下进行等静压成型，得到耐火透气内衬的毛坯；

步骤四：

加工：将开设有通气道的长水口耐火本体毛坯内套入步骤三得到的所述耐火透气内衬的毛坯，并开设穿过长水口耐火本体毛坯连通通气道的氩气通气通孔；

步骤五：

干燥：将步骤四得到的长水口毛坯在200℃-250℃的干燥窑里干燥20h-24h，得到干燥的长水口毛坯；

步骤六：

涂抗氧化涂层：将步骤五得到的干燥的长水口毛坯的外侧涂上抗氧化涂层；

步骤七：

烧成：将经过步骤六得到的长水口毛坯放入微氧化气氛的烧成窑里在800℃-950℃下烧20h-25h，得到长水口成品。

9.按照权利要求8所述的一种连铸用长水口的制造方法，其特征在于：所述电熔镁砂MgO的质量百分比大于等于98％，石墨规格为-194、-198、-195、895的一种或几种。

10.按照权利要求8所述的一种连铸用长水口的制造方法，其特征在于：步骤四中在开设完所述氩气通气孔后在所述长水口耐火本体毛坯外套上钢壳并安装吹氩嘴；还包括步骤八：将步骤七得到的长水口成品晾凉后出窑进行X光探伤。