1.一种提高冶金熔渣干法粒化装置性能的方法，所述粒化装置包括垂直设置的受渣腔体和位于受渣腔体的中空腔内中央的转杯，其特征在于：所述方法为利用转杯的转速和/或受渣腔体的垂直高度随时间按照周期性变化进行熔渣粒化。
2.根据权利要求1所述的提高冶金熔渣干法粒化装置性能的方法，其特征在于：转杯的转速随时间按照周期性变化包括如下分步骤：
1)、收集转杯的最小转速和最大转速；
2)、将转杯的转速控制在最小转速和最大转速之间进行周期性变化。
3.根据权利要求1所述的提高冶金熔渣干法粒化装置性能的方法，其特征在于：受渣腔体的垂直高度随时间按照周期性变化包括如下分步骤：
1)、收集受渣腔体在竖直方向上的最低位和最高位；
2)、将受渣腔体的垂直高度控制在最低位和最高位之间进行周期性变化。
4.根据权利要求1所述的提高冶金熔渣干法粒化装置性能的方法，其特征在于：周期性变化的曲线符合正弦或三角形或梯形规律。
5.根据权利要求1所述的提高冶金熔渣干法粒化装置性能的方法，其特征在于：周期性变化的周期时间为1～10秒。
6.根据权利要求1-5任一项所述的提高冶金熔渣干法粒化装置性能的方法，其特征在于：所述方法还包括获取受渣腔体渣粒撞击区域的温度，并根据获取的受渣腔体渣粒撞击区域的温度对转杯的转速和/或受渣腔体的垂直高度随时间按照周期性变化进行控制。
7.一种提高冶金熔渣干法粒化装置性能的系统，其特征在于：用于实现权利要求1至6任一项所述的方法，包括所述的粒化装置、变频电机、电液推杆和控制器，变频电机通过垂直转动轴与转杯固定连接，电液推杆与受渣腔体固定连接，控制器与变频电机和电液推杆电连接；该系统可实现转杯的转速和/或受渣腔体的垂直高度随时间按照周期性变化进行熔渣粒化。
8.根据权利要求7所述的提高冶金熔渣干法粒化装置性能的系统，其特征在于：所述受渣腔体上设置有振打装置，用于对受渣腔体的壁部进行振打，所述控制器与振打装置电连接。
9.根据权利要求7所述的提高冶金熔渣干法粒化装置性能的系统，其特征在于：所述电液推杆设置为至少2个，且沿受渣腔体外侧壁或底部的周向上均匀间隔布置。
10.根据权利要求7所述的提高冶金熔渣干法粒化装置性能的系统，其特征在于：所述受渣腔体的内壁上半部设置有若干个用于扰乱粒化后的渣粒撞击受渣腔体内壁面的鼓凸结构，所述鼓凸结构上设有朝向所述受渣腔体垂直中心线突起的凸包部。