一种粗铜的联合冶炼方法与流程

技术特征：
1.一种粗铜的联合冶炼方法，其特征是：将粗铜首先送入特制的火焰炉进行熔化，再流入固定式阳极炉进行降氧精炼，两炉结合冶炼实现连续浇铸阳极板；所述火焰炉具有垂直炉体，炉体的顶部设有加料段，开有加料口，外配有机械提升加料装置，在加料段上方设有烟囱，在炉体的下部设有多个烧嘴，所述炉体中的炉衬是由两段组成，上段为碳化硅炉衬，下段为镁铬质炉衬；并且在炉体的旁边加有一个密封的铜液澄清池，在炉体的底部侧壁上设有出料口，通过出料道与铜液澄清池的尾端连通，在出料道上安装有高能烧嘴，在铜液澄清池的前端设有出铜口外接溜槽，并在铜液澄清池侧壁上设有扒渣口，顶面安装有若干个升温烧嘴；具体冶炼工艺方法是：首先启动机械提升加料装置向火焰炉体内加满铜料，启动炉体下部的所有烧嘴，对铜料进行加温熔化，熔化后的铜料通过出料道流入铜液澄清池，启动高能烧嘴对出料口附近区域进行加热，避免温度较低的铜水和炉渣堵塞出料口，同时启动所有升温烧嘴使铜液澄清池温度达1200℃以上，增加铜液的流动，使炉渣与铜液充分分离，并使炉渣集中在铜液上层；采用渣耙伸入扒渣口，将炉渣扒出，经脱渣处理后的洁净铜液流入溜槽再进入固定式精炼阳极炉完成精炼；随后进入连续加料生产；所述的火焰炉中炉体下部的烧嘴为6-9个，距离底面100-200mm处，环绕炉体均布；所述的火焰炉中铜液澄清槽体积为长×宽×高=1.5米×0.6米×0.3米，并且铜液澄清池中顶面沿中线一排均布有3-6个烧嘴，间距为400mm～600mm；所述机械提升加料装置向火焰炉体内每次加料体积大于100×150×600mm而小于500×350×800mm，以保证料柱合适的透气性和料气热交换效果。2.根据权利要求1所述的一种粗铜的联合冶炼方法，其特征是：所述的火焰炉中出料道位于铜液澄清池顶部设置。3.根据权利要求1所述的一种粗铜的联合冶炼方法，其特征是：所述的火焰炉中铜液澄清池前端的出铜口位于距离澄清池底面120mm以上位置布置，并在出铜口处安装有挡渣砖。4.根据权利要求1所述的一种粗铜的联合冶炼方法，其特征是：所述的火焰炉中铜液澄清池上的扒渣口是位于铜液澄清池前端侧壁布置。5.根据权利要求1所述的一种粗铜的联合冶炼方法，其特征是：所述高能烧嘴供气系统中的天然气燃料压力为0.18MPa，助燃空气为压缩空气，压力为0.3MPa。