本实用新型涉及一种输送带生产设备，尤其涉及一种输送带用塑化箱底口保温装置。
背景技术：
目前输送带广泛应用于煤炭、水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于各种固体块状和粉料物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力；输送带在生产制造过程中，上浆后需要进行塑化成型，塑化过程中需要保持高温且温度稳定，传统的塑化箱底部的底口无密封板，为了适合不同宽度的输送带使用，底口较为宽广，密封效果不好，影响塑化效果，散热快浪费能源。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种输送带用塑化箱底口保温装置，解决上述技术背景中的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种输送带用塑化箱底口保温装置，包括塑化箱1、主密封板3、侧密封板4、保温层5和滑道6，所述塑化箱1底部开设底口2，底口2左右两端均设置滑道6，主密封板3左右两端设置在滑道6内，所述主密封板3的个数为2块，2块主密封板3分别位于底口2前后两侧，所述滑道6中部开设侧板入口61，所述侧密封板4的个数为2块，2块侧密封板4分别穿过2个侧板入口61设置在底口2两端，主密封板3和侧密封板4上面均设置保温层5。
所述的主密封板3上侧设置密封条31，密封条31位于远离底口2的一侧，减少通风散热的面积，使主密封板与塑化箱底部呈一定的距离，方便设置侧密封板。
所述的密封条31上设置紧固件A311，方便固定主密封板的位置。
所述的紧固件A311为紧固螺杆。
所述的主密封板3上设置调整环A32，方便调整2块主密封板之间的距离，以便调整输送带。
所述的侧密封板4上远离底口2的一端设置紧固件B41，方便固定侧密封板的位置。
所述的紧固件B41为紧固螺杆。
所述的侧密封板4位于主密封板3的上侧。
所述的侧密封板4上设置调整环B42，方便调整2块侧密封板之间的距离，以便适合生产不同宽度的输送带。
本实用新型的工作原理：输送带由底口进入塑化箱后，调整主密封板的位置，以适合所生产的输送带为准，通过紧固件A固定好；根据输送带的宽度调整侧密封板的位置，通过紧固件B固定好；保温层具有保温功能。
本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，操作方便，减少热量的流失，节省能源，保证塑化效果；2、主密封板和侧密封板，可根据输送带的型号，调整底口的大小，减少散热面；3、保温层具有保温功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-塑化箱、2-底口、3-主密封板、31-密封条、311-紧固件A、32-调整环A、4-侧密封板、41-紧固件B、42-调整环B、5-保温层、6-滑道、61-侧板入口。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种输送带用塑化箱底口保温装置，包括塑化箱1、主密封板3、侧密封板4、保温层5和滑道6，所述塑化箱1底部开设底口2，底口2左右两端均设置滑道6，主密封板3左右两端设置在滑道6内，所述主密封板3的个数为2块，2块主密封板3分别位于底口2前后两侧，所述滑道6中部开设侧板入口61，所述侧密封板4的个数为2块，2块侧密封板4分别穿过2个侧板入口61设置在底口2两端，主密封板3和侧密封板4上面均设置保温层5。
所述的主密封板3上侧设置密封条31，密封条31位于远离底口2的一侧，减少通风散热的面积，使主密封板与塑化箱底部呈一定的距离，方便设置侧密封板。
所述的密封条31上设置紧固件A311，方便固定主密封板的位置。
所述的紧固件A311为紧固螺杆。
所述的主密封板3上设置调整环A32，方便调整2块主密封板之间的距离，以便调整输送带。
所述的侧密封板4上远离底口2的一端设置紧固件B41，方便固定侧密封板的位置。
所述的紧固件B41为紧固螺杆。
所述的侧密封板4位于主密封板3的上侧。
所述的侧密封板4上设置调整环B42，方便调整2块侧密封板之间的距离，以便适合生产不同宽度的输送带。
本具体实施方式的工作原理：输送带由底口进入塑化箱后，调整主密封板的位置，以适合所生产的输送带为准，通过紧固件A固定好；根据输送带的宽度调整侧密封板的位置，通过紧固件B固定好；保温层具有保温功能。
本具体实施方式的有益效果在于：1、结构简单，操作方便，减少热量的流失，节省能源，保证塑化效果；2、主密封板和侧密封板，可根据输送带的型号，调整底口的大小，减少散热面；3、保温层具有保温功能。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。