本发明涉及一种探测管式PECVD石墨舟片温度的方法,属于太阳能电池生产技术领域。
背景技术:
目前太阳能电池镀膜设备中管式PECVD设备采用石墨舟作为硅片的载具进入PECVD腔体内进行镀膜。
而在PECVD整个工艺过程中,石墨舟需要进入PECVD炉管内,升温至450℃左右进行工艺。在出舟后,需要进行冷却至常温,方可进行下料(将石墨舟内镀好膜的硅片卸至承载盒内)。因硅片和石墨舟是贴合在一起的,因此两者温度基本一致,若石墨舟未冷却至常温,有很大的概率在卸片过程中,将吸笔烫坏,以及硅片上会出现吸笔印的问题而降级,造成产品优质率降低。
技术实现要素:
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种探测管式PECVD石墨舟片温度的方法,能够快速识别石墨舟是否冷却至常温的方法。
按照本发明提供的技术方案,所述一种探测管式PECVD石墨舟片温度的方法,其特征是:在所述石墨舟片上涂覆一层感温变色材料,或者将涂覆有感温变色材料的贴片粘贴于石墨舟片表面;所述感温变色材料包括至少一种变色温度为25~30℃的感温变色材料。
在一个具体实施方式中,所述感温变色材料采用一种,变色温度为25~30℃。
在一个具体实施方式中,所述感温变色材料采用多种,该多种感温变色材料的变色温度以温度梯度的形式分布。
在一个具体实施方式中,所述温度梯度为450℃、300℃、200℃、100℃、50℃、30℃、25℃。
在一个具体实施方式中,所述30℃变色的感温变色材料采用聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物为温度敏感分子,加入琼脂等增稠剂,加入水搅拌均匀,冷却成膜。
在一个具体实施方式中,所述50℃变色的感温变色材料采用CoI2·2C6H12N4·10H2O。
在一个具体实施方式中,所述100℃变色的感温变色材料采用NiCl2·2C6H12N4·10H2O。
在一个具体实施方式中,所述200℃变色的感温变色材料采用BiVO4。
在一个具体实施方式中,所述300℃变色的感温变色材料采用7Bi2O3·Nb2O5。
在一个具体实施方式中,所述感温变色材料耐500℃高温。
本发明所述探测管式PECVD石墨舟片温度的方法,能够快速识别石墨舟是否冷却至常温的方法。
附图说明
图1-1为本发明所述石墨舟片上涂覆一种感温变色材料的示意图。
图1-2为本发明所述石墨舟片上涂覆一种感温变色材料在高温状态下的示意图。
图2-1为涂覆多种感温变色材料的石墨舟片在450℃时的示意图。
图2-2为涂覆多种感温变色材料的石墨舟片在300℃时的示意图。
图2-3为涂覆多种感温变色材料的石墨舟片在200℃时的示意图。
图2-4为涂覆多种感温变色材料的石墨舟片在100℃时的示意图。
图2-5为涂覆多种感温变色材料的石墨舟片在50℃时的示意图。
图2-6为涂覆多种感温变色材料的石墨舟片在30℃时的示意图。
图2-7为涂覆多种感温变色材料的石墨舟片在25℃时的示意图。
图3为高温卸载片子产生的吸笔(吸盘)印的示意图。
图4为采用本发明所述探测方法确定卸片温度情况下无吸笔印产生的示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
本发明所述探测管式PECVD石墨舟片温度的方法,具体为:在所述石墨舟片上涂覆一层感温变色材料(图中A所示),或者将涂覆有感温变色材料的贴片粘贴于石墨舟片表面。
如图1-1、图1-2所示,所述感温变色材料可以采用一种,感温变色材料的变色温度为25~30℃,当石墨舟片温度<25~30℃时,该感温变色材料显示一种颜色(如图1-1所示),当石墨舟片温度≥25~30℃时,该感温变色材料显示另一种颜色(如图1-2所示)。通过观察此感温变色材料的颜色变化,便能识别出能否进行卸片动作。
如图2-1~图2-7所示,所述感温变色材料采用6种,以用于识别不同温度梯度,这6种感温变色材料的变色温度梯度分别为450℃、300℃、200℃、100℃、50℃、30℃、25℃;由多种感温变色材料做成的色阶图,能够更好地掌握石墨舟片的温度情况,更利于产线管控。
本发明所述的感温变色材料需要耐500℃高温。由于现有技术中存在多种各个变色温度的感温变色材料,因而从现有的商品中选择满足本发明要求的感温变色材料,没有具体限制,只要不对本发明的发明目的产生限制即可。
具体地,30℃变色的感温变色材料如:采用聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物为温度敏感分子,加入琼脂等增稠剂,加入水搅拌均匀,冷却成膜。所得到的膜在室温25℃无色透明,30℃时开始变色。
50℃变色的感温变色材料如CoI2·2C6H12N4·10H2O。100℃变色的感温变色材料如NiCl2·2C6H12N4·10H2O。
200℃变色的感温变色材料如BiVO4,该材料在120℃时为橙色,200℃时为红色。
300℃变色的感温变色材料采用7Bi2O3·Nb2O5作为热致变色材料,该材料从室温下的淡黄色变化至300℃的橙色,至400℃时的深橙色。
如图3所示,为高温卸载片子产生的吸笔(吸盘)印,需要降级。图4为采用本发明所述探测方法确定卸片温度情况下,无吸笔印产生。