铜铝屑混合物的分离工艺的制作方法

技术特征：

1.一种铜铝屑混合物的分离工艺，其具体步骤包括：

步骤1、利用表面活性剂对铝屑表面进行修饰：将0.05-0.4吨的铜铝屑加入搅拌池中，加入0.2-0.6立方的水，然后加入5-10公斤的表面活性剂，搅拌30-100分钟，然后打开排水阀门，将得到的溶液1收集于第一储罐中；所述表面活性剂为油酸或山梨酸；

步骤2、利用乙醇对铜铝屑中过量的表面活性剂进行洗涤：向搅拌池中加入0.1-0.5立方的乙醇，搅拌并浸泡30-100分钟，然后打开排水阀门，将得到的溶液2收集于第二储罐中；

步骤3、利用活性炭对铝屑进行吸附：向搅拌池中加入0.3-0.8立方的水，再加入1-5公斤的助剂及0.1-0.6公斤的活性炭，充分曝气10-30分钟，收集悬浮层，即可得到单纯的铝屑，重复进行曝气操作若干次，即可分别得到纯铜屑和纯铝屑，然后打开排水阀门，将所得到的溶液3收集于第三储罐中；所述助剂为司班-60或司班-80；

步骤4、向搅拌池中加入另一批次的待分离的铜铝屑，把溶液1、溶液2和溶液3分别抽入搅拌池中，按照所述步骤1、2、3进行处理。