高炉直吹管的安装工艺的制作方法

本发明涉及高炉炼铁设备技术领域，特别是涉及一种高炉直吹管的安装工艺。

背景技术：

直吹管是高炉冶炼系统中的关键设备,其作用是将热风炉生产的热风通过高炉风口输送到高炉内部，一般大型高炉的直吹管数量在40根左右。在高炉定修期间，需要拆下所有的直吹管进行检查，再回装。直吹管的头部为球面形式，与高炉风口的后端密封面连接。其尾部为法兰形式，与送风支管中段下法兰连接，法兰面之间通过销轴和斜铁进行紧固。

直吹管在安装过程中，主要的工作量在于对法兰面的安装调整。由于直吹管长约4m，重约1.5t，其内部输送的是温度高达1000℃的热风，并且压力最高可达0.8MPa，加上法兰面受热变形等因素的影响，直吹管法兰面的对接安装难度非常大。通常需要对斜铁多次调整、打击后，才能将法兰面安装到位，劳动力负荷非常大。

申请号为201420444899.1的中国实验新型专利公开了一种高炉直吹管，所述直吹管通过法兰与弯管连接，所述的弯管过法兰与异径管连接，在所述的弯管上设有窥视装置，所述的直吹管通过斜拉杆和水平拉杆固定连接在波纹管上。采用上述技术方案，本实用新型所提供的这种高炉直吹管，采用水平拉杆和斜拉杆的方式固定直吹管，增加了操作空间，便于检修，窥视孔端盖与弯管连接处采用球面结构连接，使得密封更好，减少了能耗。然而上述装置仅公开了直吹管通过斜拉杆和水平拉杆固定连接在波纹管上，并没有公开具体的连接工艺。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种高炉直吹管的安装工艺，解决高炉直吹管的安装问题。

为实现上述目的，本发明提供一种高炉直吹管的安装工艺，包括如下步骤：

S1、移动待安装的直吹管，使所述直吹管的出风口抵在高炉风口后端的密封面上；

S2、将直吹管的法兰与送风管的法兰对接，将销轴穿入对应的螺栓孔，同时将斜铁穿入销轴，使所述直吹管与所述送风管固定连接；

S3、在连接后的所述法兰上设置夹紧装置，所述夹紧装置包括至少两个夹钳，将所有的夹钳沿法兰的周向均匀分布；

S4、操作所述夹钳，将法兰夹紧，直至两个法兰的接触面间隙符合预定要求；

S5、对所述斜铁进行打紧作业；

S6、拆除所述夹钳。

优选地，步骤S3中，所述夹钳设有四个，沿所述法兰的周向均匀分布。

优选地，所述夹钳为C形钳。

优选地，所述夹钳的一端设有垫片，另一端安装有夹紧油缸。

如上所述，本发明涉及的高炉直吹管的安装工艺，具有以下有益效果：本发明提供的安装高炉直吹管的工艺，设置了夹紧装置，将所述直吹管法兰和送风管法兰夹紧进行安装，夹紧装置使用方便，提升了高炉直吹管设备安装的施工效率，减少了高炉因检修施工而休风的时间。

附图说明

图1为本发明安装时的结构示意图。

图2为本发明安装时的局部结构示意图。

图3为夹紧装置的结构示意图。

图4为第一分杆和第二分杆连接的局部结构示意图。

元件标号说明

1 直吹管

11 法兰

2 高炉风口

3 送风管

31 法兰

4 销轴

41 斜铁

5 夹紧装置

51 夹钳

510 垫片

511 夹紧油缸

512 活动弹簧

6 小车

61 升降平台

611 升降油缸

62 支撑杆

621 第一分杆

622 第二分杆

623 锁定装置

624 粗管

625 细管

626 缓冲弹簧

627 定位螺丝

63 万向机构

631 万向节

64 液压站

65 控制台

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图3所示，本发明提供一种高炉直吹管的安装工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、移动待安装的直吹管1，使所述直吹管1的出风口抵在高炉风口2后端的密封面上；S2、将直吹管1的法兰11与送风管3的法兰31对接，将销轴4穿入对应的螺栓孔，同时将斜铁41穿入销轴4，使所述直吹管1与所述送风管3固定连接；S3、在连接后的所述法兰11，31上设置夹紧装置5(参见图3)，所述夹紧装置5包括至少两个夹钳51，将所有的夹钳51沿法兰11，31的周向均匀分布；S4、启动所述夹钳51，将法兰11，31夹紧，直至所述法兰11和所述法兰13的接触面间隙符合要求，间隙的设计要求一般为6mm左右；S5、对所述斜铁41进行打紧作业，使斜铁可以牢固地嵌入进销轴4中，便于两个法兰11，31夹紧；S6、拆除所述夹钳51，进行下一个直吹管1的安装。

优选地，步骤S3中，所述夹钳51设有四个，沿所述法兰11的周向均匀分布。优选地，所述夹钳51为C形钳。优选地，所述夹钳51的一端设有垫片510，所述垫片510固定在所述夹钳51上，可以防止夹紧时损坏法兰，所述夹钳51的另一端安装有夹紧油缸511，通过夹紧油缸511和垫片510可牢固地夹紧法兰11，31。

如图3所示，本发明中为了便于夹紧装置5的使用，设置了专门用于放置所述夹紧装置5的小车6，所述小车6上设有升降平台61，所述升降平台61上设有可伸缩的支撑杆62，所述夹钳51设置在所述支撑杆62的顶部，所述支撑杆62通过万向机构63连接在所述升降平台61上，在本实施例中，所述万向机构63由两个万向节631铰接而成，便于所述夹钳51的改变。所述小车6上设有液压站64和控制台65，所述液压站64与所述控制台65连接，每个所述夹紧油缸511与所述液压站64，所述升降平台61通过升降油缸611驱动可升降，所述升降油缸611与所述液压站64连接，通过操作控制台65可以控制夹紧油缸511夹紧法兰11，31，也可控制升降平台6的升降位置，便于夹紧装置5的使用。使用本实施例时，可在步骤S3中，将小车6移动至直吹管1的法兰11的下方，然后调整万向机构63，使夹钳51平均分布在法兰11，31的周围，通过所述控制台65调整升降油缸611的高度，从而使升降平台61上下活动，将所述夹钳51调整到指定位置，控制所述控制台65启动所述夹紧油缸511将法兰11，31夹紧，直至所述法兰11和所述法兰13的接触面间隙符合要求再进行打紧作业，使用本实施例中的夹紧装置5可以在一个直吹管1安装完毕后，快速拆除，然后移动小车6至下一个直吹管1的位置进行安装，拆换较方便。

如图3所示，优选地，所述支撑杆62和所述夹钳51之间设有活动弹簧512，活动弹簧512便于夹钳51调整方向，可以小幅度旋转、倾斜。所述支撑杆62包括第一分杆621和第二分杆622，所述第二分杆622可转动地连接在所述万向节631上，所述第一分杆621铰接在所述第二分杆622上，在使用完毕后便于收纳，所述第一分杆621和所述第二分杆622的连接位置套设有锁定装置623，便于第一分杆621竖直固定在第二分杆622上不会折叠。所述第一分杆621上包括粗管624和细管625，所述粗管624铰接在所述第二分杆622上，所述细管624与所述活动弹簧512连接，所述细管625位于所述粗管624的内部形成伸缩式结构，所述细管625的底部设有缓冲弹簧626，所述粗管624的外壁上设有定位螺丝627，便于固定所述细管645在所述粗管624内的位置。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。