1.一种用于汽车零部件的复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：铝92-95、锕0.05-0.07、锰0.2-0.3、铁2-2.5、硼0.1-0.2、碳0.2-0.25、二硫化钼1.5-2、镁0.3-0.35、十六烷基三甲基溴化铵0.05-0.1、氧化石墨烯4-5、氢化锆6-10、六氯乙烷0.5-1、硅化钙0.35-0.55、蒙脱土0.8-1、阿拉伯胶0.2-0.4、氧化镁0.3-0.5、活性氧化铝2-2.5、杂质≤0.01、去离子水适量。
2.根据权利要求1所述一种用于汽车零部件的复合材料，其特征在于，由下列具体步骤制备制成：
(1)将十六烷基三甲基溴化铵用6-9倍量的去离子水溶解，然后加入总量15％的铝粉超声分散20-30min，然后在室温下磁力搅拌1.5h，过滤、洗涤、干燥后备用；再将氧化石墨烯加到60ml去离子水中超声分散1h，将铝粉加到150ml的去离子水中搅拌形成铝粉浆，将氧化石墨烯水溶液加到铝粉浆中不断搅拌，直至颜色变为无色透明，过滤干燥备用；
(2)将阿拉伯胶加入2.5倍量的去离子水中，边搅拌边加热至完全溶解后与六氯乙烷、硅化钙、蒙脱土、氧化镁混合加到高速混料机中，以1000转/分的速度搅拌15min后送入造粒机中挤出造粒，将颗粒送入烧结炉中以8℃/分钟速率升温至450℃，烧结2.5小时，取出冷却至室温压制成块备用；
(3)将剩余铝粉、锕、锰、铁、硼、碳、镁、二硫化钼混合加到行星球磨机中球磨，用氩气作为保护气氛，球磨4-5h后过400目筛，然后加到熔炼炉中加热为半固态，搅拌半固态铝基金属边加入活性氧化铝，升温将固态混合浆料加热到液态混合浆料备用；
(4)将步骤(3)的液态浆料加热到760-770℃进行精炼，将步骤(2)制备的精炼剂用钟罩压入合金液中，并作均匀水平旋转移动，精炼时间为10-15min，扒渣后静置10-15min，再加入发泡剂氢化锆搅拌均匀，混合均匀后倒入发泡槽于650-700℃氩气保护下发泡0.5-2h；
(5)将模具预热至240-300℃备用，再将步骤(1)制备的混合物置于模具中，将步骤(4)得到的发泡合金液浇注到模具中，浇注温度为650-700℃，然后自然冷却至室温即可得到。