本发明涉及球磨材料领域，具体属于一种高硬度球磨机用研磨体制备方法。
背景技术：
球磨机中的粉碎介质是用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，耐磨球主要应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业粉料生产与加工的主要设备，球磨机工作过程中，磨球属于主要易磨损件，对使用成本影响极大；随着工业的发展，各式大型球磨机逐年增加，磨球的消耗也大幅度增长。而现有的耐磨球晶体组织粗糙，硬度比较低，冲击韧性低，耐磨性能差等长缺点。现有中国专利好为201310658525.X一种耐磨球专利，其中该耐磨球中用到重量比为0.05-0.10％的稀土，耐磨球是常消耗品，采用稀土成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高硬度球磨机用研磨体制备方法，通过离心浇注方式和磷化处理方式，机械强度性能好、冲击韧性高，并且其中成分多为常规元素，生产成本低，便于推广。
本发明的技术方案如下：
一种高硬度球磨机用研磨体制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、钢水由以下质量百分数合金成分组成：1.45%≤C≤1.65%，1.55≤Si≤1.75%，1.3%≤Mn≤1.5%，0.008≤P≤0.012%，0.008≤S≤0.012%，2.2%≤Cr≤2.8%，0.6%≤Mo≤0.9%，0.2≤Nb≤0.5%，0.1≤Co≤0.2%，0.05≤Na≤0.1%，0.22≤Ti≤0.28%，余量为Fe；
2）、配制好的钢水在离心力的作用下通过底注式浇道平稳进入型腔，熔液在金属型的激冷作用下迅速凝固成型，控制浇注速度为220-332g/s；
3）研磨体铸件温度空冷到440℃～500℃时，保温30-40分钟之后进行水冷，水冷后经外观验收后进行磷化处理，在120-135℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为2∶3-4，处理时间为25-35分钟。
所述步骤3）研磨体铸件温度空冷到470℃时，保温35分钟之后进行水冷，水冷后经外观验收后进行磷化处理，在127℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为2∶3.5，处理时间为30分钟。
本发明经超声波探伤检测，材料的内部缺陷得到了有效消除，原料取材方便，同时成本较低，通过离心浇注方式和磷化处理方式，机械强度性能好、冲击韧性高，并且其中成分多为常规元素，生产成本低，便于推广。
具体实施方式
一种高硬度球磨机用研磨体制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、钢水由以下质量百分数合金成分组成：1.45%≤C≤1.65%，1.55≤Si≤1.75%，1.3%≤Mn≤1.5%，0.008≤P≤0.012%，0.008≤S≤0.012%，2.2%≤Cr≤2.8%，0.6%≤Mo≤0.9%，0.2≤Nb≤0.5%，0.1≤Co≤0.2%，0.05≤Na≤0.1%，0.22≤Ti≤0.28%，余量为Fe；
2）、配制好的钢水在离心力的作用下通过底注式浇道平稳进入型腔，熔液在金属型的激冷作用下迅速凝固成型，控制浇注速度为226g/s；
3）研磨体铸件温度空冷到470℃时，保温35分钟之后进行水冷，水冷后经外观验收后进行磷化处理，在127℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为2∶3.5，处理时间为30分钟。
本发明生产的高硬度球磨机用研磨体试验数据：抗拉强度σb≥840MPa；屈服强度σ0.2≥610MPa；延伸率δ5(‰) ≥3.9；断面收缩率ψ(‰) ≥14.2；硬度HRC30-32。