1.一种钢球加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）下料：对成品线材进行切割，获得坯料：
2）初成型：将坯料放入已通电的中频感应线圈内对其进行加热，在中频感应线圈的下方放置冷却液，待坯料熔化后，切断中频感应线圈的电源，使熔化后的坯料掉落进入冷却液进行冷却，获得钢丸；
3）回火：将钢丸加热到150～250℃进行回火；
4）酸洗：将步骤3）得到的钢丸放入盐酸浓度为15～25％的溶液中，酸洗时间为10～15分钟，酸洗后利用高压水进行冲洗，并干燥：
5）精磨：将步骤4）得到的钢丸放入钢球研磨机内进行精磨，得到钢球；
6）去应力退火：将步骤5）得到的钢球加热至130～230℃进行退火；
7）抛光清洗。
2.根据权利要求1所述的钢球加工方法，其特征在于：步骤6）中的退火温度比步骤3）中的回火温度低20～30℃。
3.根据权利要求1所述的钢球加工方法，其特征在于：步骤4）中，依次将钢丸放入三个酸洗池进行酸洗，三个酸洗池中的盐酸浓度依次递增，并且在三个酸洗池中的酸洗时间依次递减。