一种蜡模干燥方法和装置与流程

本发明涉及模具技术领域，更具体的说，涉及一种蜡模干燥方法和装置。

背景技术：

蜡模模组是一种常用的熔模铸造方式。在熔模铸造过程中，用钢材或铝材制作工件的型模，将蜡注入型模，然后等蜡冷却后将蜡型取出，这时蜡模与实际产品的形状和尺寸一致，对多个蜡模进行组树装配成蜡模模组。在后续的操作过程之前，为保证铸件的优良品质，往往需要对成型的蜡模模组进行清洗。

现有技术中对蜡模模组进行清洗时，往往是采用压缩空气将蜡模模组表面的洗模液吹干，或者放置于干燥室中8到10小时自然晾干。上述两种方式耗时较长，且不管是吹干还是晾干模组都不能使模组上的洗模液均匀挥发，洗模液甩干不均匀，这就导致模组各部位的腐蚀程度不一致，不仅会影响后续的制壳效果，更严重的是还会导致蜡模尺寸不一致，从而影响铸件的最终尺寸，导致铸件报废率增大，增加了铸造成本。

因此，如何提高蜡模模组的除水效率、保证蜡模模组的尺寸稳定性成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种蜡模干燥方法和装置，能够快速、有效的对蜡模模组进行甩干操作，并能很好的保证蜡模的尺寸稳定性，节省时间，提高了工作效率，节省人力资源和成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种蜡模干燥方法，包括：

根据启动指令，驱动装置启动，带动固定装置及蜡模模组转动；

根据停止指令，驱动装置停止运转，固定装置及蜡模模组停止转动。

优选的，在驱动装置启动之前，所述方法进一步包括：将蜡模模组固定在固定装置上，将固定装置与驱动装置传动连接。

优选的，在蜡模模组停止转动后，所述方法进一步包括：将蜡模模组从固定装置上取下。

优选的，所述方法进一步包括：根据调速指令，驱动装置调整转速，从而调整固定装置及蜡模模组的转速。

优选的，所述启动指令包括，到达预设的启动时间。

优选的，所述停止指令包括，到达预设的停止时间。

本发明公开一种蜡模干燥装置，包括固定装置和驱动装置，所述固定装置可将蜡模模组固定，所述驱动装置可驱动所述固定装置及固定装置中的蜡模模组旋转。

优选的，所述干燥装置包括调速装置，所述调速装置可调节所述驱动装置的转速，从而调整固定装置及蜡模模组的转速。

优选的，所述干燥装置还包括定时装置，所述定时装置用于设定所述驱动装置的启动时间，所述驱动装置用于根据预设的启动时间启动。

优选的，所述定时装置还用于设定所述驱动装置的停止时间，所述驱动装置用于根据预设的停止时间停止运转。

本发明中的蜡模干燥方法由于包括：根据启动指令，驱动装置启动，带动固定装置及蜡模模组转动；根据停止指令，驱动装置停止运转，固定装置及蜡模模组停止转动。这样就可以根据启动指令控制驱动装置启动后带动固定装置转动，从而带动固定在固定装置内的蜡模模组旋转，利用旋转的离心原理将蜡模模组上的洗模液及其它杂质去除，偏心稳定性好，能使蜡模模组表面的腐蚀液均匀甩干，便于制壳时的浆料涂挂均匀，蜡模腐蚀均匀，能保证蜡模的尺寸稳定性，对最终的铸件尺寸稳定起至关重要的作用。采用这种干燥装置，可以充分保证制壳时浆料涂挂的均匀性和最终铸件的尺寸稳定性，达到了无余量加工的目的；并且快速、有效的对蜡模模组进行甩干操作，节省时间，提高了工作效率，节省人力资源和成本。

附图说明

图1是本发明提供的一种蜡模干燥方法的流程图；

图2是本发明提供的另一种蜡模干燥方法的流程图；

图3是本发明提供的一种蜡模干燥装置的侧视结构示意图；

图4是本发明提供的一种蜡模干燥装置的正面结构示意图；

图5是本发明提供的一种蜡模干燥装置的悬挂件的结构示意图；

图6是本发明提供的一种蜡模干燥装置的限位机构的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本实施例公开一种蜡模干燥方法，包括：

S501、根据启动指令，驱动装置启动，带动固定装置及蜡模模组转动；

S502、根据停止指令，驱动装置停止运转，固定装置及蜡模模组停止转动。

本发明中的蜡模干燥方法由于包括：根据启动指令，驱动装置启动，带动固定装置及蜡模模组转动；根据停止指令，驱动装置停止运转，固定装置及蜡模模组停止转动。这样就可以根据启动指令控制驱动装置启动后带动固定装置转动，从而带动固定在固定装置内的蜡模模组旋转，利用旋转的离心原理将蜡模模组上的洗模液及其它杂质去除，偏心稳定性好，能使蜡模模组表面的腐蚀液均匀甩干，便于制壳时的浆料涂挂均匀，蜡模腐蚀均匀，能保证蜡模的尺寸稳定性，对最终的铸件尺寸稳定起至关重要的作用。采用这种干燥装置，，可以充分保证制壳时浆料涂挂的均匀性和最终铸件的尺寸稳定性，达到了无余量加工的目的；并且快速、有效的对蜡模模组进行甩干操作，节省时间，提高了工作效率，节省人力资源和成本。

本实施例中，在驱动装置启动之前，所述方法进一步包括：将蜡模模组固定在固定装置上，将固定装置与驱动装置传动连接。这样就可以将蜡模模组进行固定，从而保证在离心甩干时蜡模模组的稳定性，固定装置与驱动装置传动连接，可以保证传动的稳定性。

并且，在蜡模模组停止转动后，所述方法进一步包括：将蜡模模组从固定装置上取下。这样就可以将干燥完成的蜡模模组从固定装置上取下，进行下一步操作。本实施例的方法可使用下述的装置实现。

如图2所示，本实施例公开一种蜡模干燥方法，包括：

S500、将蜡模模组固定在固定装置上，将固定装置与驱动装置传动连接；

S501、根据启动指令，驱动装置启动，带动固定装置及蜡模模组转动；

S502、根据停止指令，驱动装置停止运转，固定装置及蜡模模组停止转动；

S503、将蜡模模组从固定装置上取下。

这样就可以根据启动指令控制驱动装置启动后带动固定装置转动，从而带动固定在固定装置内的蜡模模组旋转，利用旋转的离心原理将蜡模模组上的洗模液及其它杂质去除，偏心稳定性好，能使蜡模模组表面的腐蚀液均匀甩干，便于制壳时的浆料涂挂均匀，蜡模腐蚀均匀，能保证蜡模的尺寸稳定性，对最终的铸件尺寸稳定起至关重要的作用。采用这种干燥装置，可以充分保证制壳时浆料涂挂的均匀性和最终铸件的尺寸稳定性，达到了无余量加工的目的；并且快速、有效的对蜡模模组进行甩干操作，节省时间，提高了工作效率，节省人力资源和成本。

具体的，所述方法进一步包括：根据调速指令，驱动装置调整转速，从而调整固定装置及蜡模模组的转速。这样就可以根据蜡模模组的尺寸、干燥时间对转速进行调整，例如如果蜡模模组的体积过大，那么转速就不宜太大，转速太大容易造成蜡模模组固定的不稳，所以需要将转速调小，等等。

其中，所述启动指令包括，到达预设的启动时间。这样就可以设定启动时间，从而达到更加自动化的干燥甩干，启动时间可以设置为定在某一个时间，如2016年10月20日上午9点整开始，或者采用倒计时的方式，例如10分钟后开始，等等方式均可。

其中，所述停止指令包括，到达预设的停止时间。这样就可以设置停止时间以停止干燥，从而更加自动化的干燥甩干，停止时间可以是定在某一个时间，如2016年10月20日上午9点05分整停止，或采用倒计时的方式，例如从现在开始3分钟后停止，或驱动装置开始运转3分钟后开始，等等方式均可以，停止时间可以在设置启动时间时一起设置，也可以只设置停止时间或启动时间。本实施例的方法可使用下述的装置实现。

参阅图3至图6，根据本发明其中的一个实施例，公开一种蜡模干燥装置，可应用于上述干燥方法，该装置100包括固定装置12和驱动装置13，所述固定装置12可将蜡模模组110固定，所述驱动装置13可驱动所述固定装置12及固定装置12中的蜡模模组110旋转。

这样就可以控制驱动装置13启动后带动固定装置12转动，从而带动固定在固定装置12内的蜡模模组110旋转，从而利用旋转的离心原理将蜡模模组110上的洗模液等杂质去除，偏心稳定性好，能使蜡模模组表面的腐蚀液均匀甩干，便于制壳时的浆料涂挂均匀，蜡模腐蚀均匀，能保证蜡模的尺寸稳定性，对最终的铸件尺寸稳定起至关重要的作用。采用这种干燥装置，可以充分保证制壳时浆料涂挂的均匀性和最终铸件的尺寸稳定性，达到了无余量加工的目的；并且快速、有效的对蜡模模组进行甩干操作，节省时间，提高了工作效率，节省人力资源和成本。

在本实施方式中，蜡模模组设定为简单的立体型结构。蜡模模组的形状可为任意形状。固定装置12可以为悬挂件120，例如挂钩等悬挂装置，驱动装置13可以为电机、气动装置、液压动力机构等，本实施例中选用电机130。悬挂件120与电机130的连接位置是电机130的驱动轴。电机130通电后，通过电力驱动其驱动轴进行转动，驱动轴连接悬挂件及挂置于悬挂件120的蜡模模组110进行转动，蜡模模组110在转动过程中，加快了与蜡模模组表面接触的空气的流动速度，从而加快了蜡模模组的干燥过程。采用本实施例的蜡模干燥装置为待干燥的蜡模模组进行干燥时，仅需2-3分钟即可完成干燥，且可根据不同模组的大小、复杂程度对干燥时间进行调整，然后放置干燥室一小会即可。大幅的提高了蜡模干燥的速度。

在悬挂件120及电机130之间设置一联轴器140，联轴器140是用来联接不同机构的两根轴，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，联轴器140还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴(电机130的驱动轴)和从动轴(悬挂件120)联接。

具体的，干燥装置100包括调速装置，所述调速装置可调节所述驱动装置的转速，从而调整固定装置及蜡模模组的转速。本实施例中调速装置可以为调速器131，通过设置调速器131调节驱动轴的转速，从而实现调节蜡模模组110转速的目的，调速器131优选为无极数显调速器。

其中，干燥装置还包括定时装置，所述定时装置用于设定所述驱动装置的启动时间，所述驱动装置用于根据预设的启动时间启动。定时装置还用于设定所述驱动装置的停止时间，所述驱动装置用于根据预设的停止时间停止运转。本实施例中定时装置可以为时间控制器132，时间控制器132用于控制电机的工作时间，通过设定电机130的工作时间范围，使电机130进行定时工作，可节省电力资源。

在其他实施方式中，调速器131和时间控制器132两者为一体式结构，对电机转速及干燥时间的控制通过一数字显示屏进行显示。

具体的，蜡模模组110包括蜡模111和预埋杆112。预埋杆112的第一端固定连接于蜡模111中，二者组成蜡模模组110。在实际的熔模铸造行业，蜡模模组110是根据需求设计的多个蜡模模组组件和用于固定支撑各蜡模模组组件的蜡模模组辅助件的组合。蜡模模组辅助件也是蜡质制成，通过蜡质熔合的方式将蜡模模组组件和蜡模模组辅助件熔合从而实现蜡模模组组件和蜡模模组辅助件的固定连接。预埋杆112为杆状，杆体两端设置为预埋端和连接端。其中，预埋杆112的预埋端设置于蜡模模组110内，具体是设置于蜡模模组辅助件内部，与蜡模模组110固定连接。在本实施方式中，悬挂件120为挂钩，该挂钩是通过机加工的方式一体成型制得，包括挂钩端和连轴端。悬挂件120的连轴端连接联轴器140，挂钩端固定连接预埋杆112的连接端。具体实施过程中，是在挂钩端以机加工的方式制得一槽体，同时在预埋杆112上固定设置一卡位杆113，该卡位杆113和预埋杆112垂直，以焊接的方式与预埋杆112固定连接。槽体的宽度大于预埋杆112及卡位杆113的直径，将预埋杆112伸入到槽体内，旋转90°，可使卡位杆113卡置于槽体边缘。挂钩端的钩壁包括弧形钩壁和垂直型钩壁，弧形钩壁因槽体结构而被挖空，弧形的宽度优选为等于或略大于卡位杆113和预埋杆112直径之和。卡位杆113卡置于槽体边缘后，卡位杆113和挂钩的垂直钩壁对预埋杆112有限位作用。卡位杆113及预埋杆112与悬挂件120的配合，实现了将蜡模模组110悬挂到电机130下方。

在本发明的另一实施方式中，如图5所示，悬挂件120包括一悬挂钩121和一连接支架122，悬挂钩121一端连接联轴器140，另一端固定连接连接支架122。连接支架122是以连接支架122和悬挂钩121的连接点为中心、向外辐射的至少2个连接杆，且相邻的每两个连接杆之间的夹角相等。各个连接杆的一端汇聚于连接支架122和悬挂钩121的连接点，另一端在同一平面内分别向外延伸，，每一连接杆的长度相等，形成圆形。如可设置3个连接杆，且相邻连接杆之间夹角为120°。在每一连接杆向外延伸的一端固定连接预埋杆112的连接端。在每一连接杆上连接一质量及形状相同的蜡模模组110，将悬挂件120悬挂到联轴器140后，各个蜡模模组110处于平衡状态。在电机130的带动下，可同时对连接在连接杆上的多个蜡模模组110进行脱水干燥，提高了工作效率。

具体的，结合图6所示，还包括一限位机构170，限位机构170包括固定端800和限位端802，固定端800与限位端802之间设有连接杆801连接，固定端800固定于墙体900上，限位端802设置于靠近悬挂件预埋件112的位置。限位端802可以是设置为具有开口的装置，这样可以将预埋件112限位在开口中，当电机130带动蜡模模组110进行旋转脱水干燥时，为防止旋转幅度过大，通过限位机构170限制预埋杆112的摆动幅度。限位机构170优选为一限位杆，一端固定于墙体，另一端靠近预埋杆112，且与预埋杆112之间的距离是通过计算设定。当预埋杆112在电机带动下旋转时，旋转幅度超过了使用者设定的最大幅度，继续旋转时，预埋杆112会击打到限位杆上，使用者通过重新调整电机转速，以减小预埋杆112以及蜡模模组110的旋转幅度。进一步，限位杆为伸缩杆，通过伸缩改变其长度，进而满足用户不同的限位需求。

同时，电机130连接一支撑架150，支撑架150固定连接在工作室的墙体900上，以固定蜡模干燥装置100的位置。

在蜡模模组110下方设置一干燥箱160。在本实施方式中，将干燥箱160固定设置于地面，蜡模模组110及蜡模模组位于干燥箱160内部，且不与干燥箱160接触，可将脱水干燥过程中的水分收集到干燥箱160中，同时在发生意外蜡模模组110及蜡模模组脱离悬挂件120时，会落入干燥箱160中，可对工作室环境及工作人员进行保护。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。