本发明涉及一种不锈钢钢渣资源化综合利用的方法。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，能源和资源相对不足已成为经济发展瓶颈，如何合理利用现有的宝贵资源是确保我国经济可持续发展的关键所在。加强冶金固废的综合利用是钢铁行业加强生态文明建设和促进行业产业升级的迫切要求，钢渣、水处理污泥、氧化铁皮、除尘灰等是钢铁行业最主要的固体废弃物，固废堆放不仅影响环境质量，而且是资源的巨大浪费。如何从钢渣中有效地回收金属、保证选后尾渣的活性和稳定性，确保实现高附加值利用，走可持续发展道路，在减少污染的同时增加企业的经济效益，一直是钢铁企业面临的重要课题。
申请号为201510279089.4的中国专利公开了一种不锈钢钢渣回收再生利用方法及其装置，其包括以下步骤：根据不锈钢钢渣的类型对其进行喷水冷却处理，使不锈钢钢渣充分消解粉化和破碎；将热焖粉化处理后的不锈钢钢渣运至钢渣加工回收线，通过钢渣加工回收线对其进行分拣、筛分、破碎、磁选、棒磨以及重力分选，以将不锈钢钢渣中含镍、铬、铁的渣钢选出；将通过分级拣选的尾渣加工成建材产品或压块烘干以供外运。该技术方案工序较为复杂，且需设置专门的处理装置，前期投入大，后期使用过程中能耗高，用电大，而我国主要以火电为主，间接造成了一定污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、环保、节约资源的不锈钢钢渣资源化综合利用的方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种不锈钢钢渣资源化综合利用的方法，其特征在于：包括电炉钢渣和AOD炉钢渣一次处理工艺，铸余钢渣一次处理工艺，及钢渣二次处理工艺；
（1）、电炉钢渣和AOD炉钢渣一次处理工艺的步骤为：
将热态不锈钢电炉和AOD炉的钢渣倒入渣罐后通过轨道行车运至渣处理车间，然后将渣罐放入渣罐倾动装置上，由渣罐倾动装置将钢渣倒入滚筒渣处理装置内，滚筒渣处理装置的滚筒内通冷却水对钢渣进行水淬，同时转动滚筒内的钢球把钢渣挤碎、冷却后分离得到有用金属和直径一定规格的钢渣，有用金属进入料仓，所述直径一定规格的钢渣由组合式输送机转运至球磨机；
（2）、铸余钢渣一次处理工艺的步骤为：
铸余钢渣通过轨道行车运至渣处理车间，空冷或水冷后倒入泡渣池内，大块钢渣进行分拣后，直径一定规格的钢渣由组合式输送机转运至球磨机；
（3）、钢渣二次处理工艺的步骤为：球磨机将一次处理后的电炉钢渣、AOD炉钢渣、铸余钢渣进行粉碎处理后产出球磨料和直径一定规格的渣粒；所述直径一定规格的渣粒和粉碎后产生的水排至摇床进行分离；摇床分离出的摇床料通过皮带机送至堆存区，摇床尾渣和分离后产生的水排至汇流池，然后加压排料至带式压滤机，带式压滤机处理后的尾渣堆存车间内，滤液则排至回流池。
本发明电炉钢渣和AOD炉钢渣一次处理工艺中，直径一定规格的钢渣为直径小于70mm的钢渣。
本发明铸余钢渣一次处理工艺中，直径一定规格的钢渣为直径小于100mm的钢渣。
本发明钢渣二次处理工艺中，直径一定规格的渣粒为直径2mm以下的渣粒。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明充分筛选可回用金属及球团用于炼钢回炉冶炼，尾渣用于水泥等建筑材料原料，钢渣得到全面资源综合利用。本申请人通过本发明的实施，形成年处理31万吨固体废弃物的生产能力（其中钢渣22万吨及水处理污泥、氧化铁皮、除尘灰共9万吨），年产镍铁金属1.674万吨、球团8.1万吨、尾渣20.326万吨。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本实施例包括电炉钢渣和AOD炉钢渣一次处理工艺，铸余钢渣一次处理工艺，及钢渣二次处理工艺。
（1）、电炉钢渣和AOD炉钢渣一次处理工艺的步骤为：
将热态不锈钢电炉和AOD炉的钢渣倒入渣罐后通过轨道行车运至渣处理车间，然后将渣罐放入渣罐倾动装置上，由渣罐倾动装置将钢渣倒入滚筒渣处理装置内，滚筒渣处理装置的滚筒内通冷却水对钢渣进行水淬，同时转动滚筒内的钢球把钢渣挤碎、冷却后分离得到有用金属和直径小于70mm的钢渣，有用金属进入料仓，直径小于70mm的钢渣由组合式输送机转运至球磨机。
（2）、铸余钢渣一次处理工艺的步骤为：
铸余钢渣通过轨道行车运至渣处理车间，空冷或水冷后倒入泡渣池内，大块钢渣进行分拣后，直径小于100mm的钢渣转由组合式输送机转运至球磨机。
（3）、钢渣二次处理工艺的步骤为：球磨机将一次处理后的电炉钢渣、AOD炉钢渣、铸余钢渣进行粉碎处理后产出球磨料和直径2mm以下的渣粒，球磨料回收；直径2mm以下的渣粒和粉碎后产生的水自然排至摇床进行分离；摇床分离出的摇床料通过皮带机送至堆存区回收，摇床尾渣和分离后产生的水排至汇流池，然后加压排料至带式压滤机处理回收有用物质，处理后的尾渣堆存车间内，滤液则排至回流池。
实施案例1
以下对实施案例进行叙述。
电炉钢渣处理：14.1吨电炉钢渣吊至渣处理车间，倒入滚筒渣处理装置内进行水淬，然后进入球磨机、摇床，产出球磨料275kg（金属含量95%）、摇床料687kg（金属含量60%）。
实施案例2
以下对实施案例进行叙述。
AOD炉钢渣处理：9.6吨电炉钢渣吊至渣处理车间，倒入滚筒渣处理装置内进行水淬，然后粉料进入球磨机、摇床，产出球磨料61kg（金属含量96%）、摇床料222kg（金属含量55%）。
实施案例3
以下对实施案例进行叙述。
铸余钢渣处理：10.5吨铸余钢渣水冷48小时后，倒入渣池，机械分捡大块钢渣，其余钢渣进入球磨机、摇床，产出钢渣336kg、球磨料214kg（金属含量95.5%）、摇床料531kg（金属含量55.8%）。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明；而且，本发明各部分所取的名称也可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。