1.一种具有高强度高韧性的耦合涂层，以微米级粉末和纳米粉末为原料，采用湿法球磨和喷雾造粒法，制备出耦合粉体，通过热喷涂方法制备出扁平粒子界面处均匀分布纳米颗粒的耦合涂层；所述的微米粉末是金属或陶瓷或其复合材料，粒径为10-100μm；纳米粉末是金属或陶瓷，粒径为10-150nm；耦合粉体中，纳米粉末所占比例为1-10wt%，余量为微米粉末；耦合涂层的厚度范围为50-350μm。
2.一种制备权利要求1所述涂层的方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1，将微米和纳米粉末按照所述比例混合后进行湿法球磨，对球磨后浆料进行喷雾造粒，过筛后制备出耦合粉体；
步骤2，对基体进行清洗、除油除锈和表面粗化；
步骤3，利用步骤1制得的粉体在经步骤2处理的基体表面采用热喷涂方法制备耦合涂层。
3.根据权利要求2所述方法，其特征是：所述的步骤1中，球磨工艺参数如下：以去离子水为溶剂，加入1-3wt%的PVP作为粘结剂，同时加入3-8wt%的耦合粉末配置浆料，按照球料比10-50:1加入磨球，球磨转速为50-250r/min，球磨时间为3-8h；球磨完成后1小时内进行喷雾造粒，喷雾造粒的工艺参数如下：雾化气体为压缩空气，压力为0.2-0.5MPa，浆料输送速率为5-30ml/min，干燥温度为150-350℃，取150-500目筛网之间的粉末为热喷涂原料。
4.根据权利要求2所述方法，其特征是：所述的步骤2中，表面粗化方法为喷砂或车螺纹或滚花或电拉毛。
5.根据权利要求2所述方法，其特征是：所述热喷涂方法为超音速火焰喷涂或爆炸喷涂或等离子喷涂和火焰喷涂。
6.根据权利要求2所述方法，其特征是：所述的步骤3中，采用超音速火焰喷涂方法，其喷涂参数为：助燃气、燃气和辅助气的压力分别为16-20bar、3-6bar和5-8bar，流量分别为300-800slpm、50-70slpm和300-500slpm，送粉气压力为3-9bar，流量为10-20slpm，送粉速率为40-150g/min，喷涂距离为150-300mm。