1.一种激光打标机制备铝合金超疏水功能表面的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)预处理：将铝合金样品打磨、超声清洗并烘干后，得到洁净的铝合金样品；
(2)激光微加工：采用红外激光打标机对样品表面进行激光扫面处理；
(3)硅烷化处理：将经激光微加工后的样品进行超声波清洗；将清洗后的样品放入十六烷基三甲基硅烷的乙醇溶液中浸泡，使样品表面形成一层超疏水膜，经冲洗后烘干，即得到超疏水表面。
2.根据权利要求1所述的激光打标机制备铝合金超疏水功能表面的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的打磨操作为，将铝合金样片依次经过400#、1000#、3000#砂纸打磨，所述超声清洗是将经打磨后的样品依次用无水乙醇和蒸馏水进行超声波清洗，清洗温度为40-60℃，清洗20-30min，所述烘干条件为在60-80℃的恒温烘箱内干燥5-10min。
3.根据权利要求1或2所述的激光打标机制备铝合金超疏水功能表面的方法，其特征在于：步骤(2)所述的激光扫描处理的工艺参数为，激光波长为1064nm，最大激光输出功率为20w、激光频率为20kHz、处理时使用的电流密度为11-14A。
4.根据权利要求3所述的激光打标机制备铝合金超疏水功能表面的方法，其特征在于：步骤(2)所述的激光扫描处理过程中激光的扫描速度为500-1500mm/s、单次曝光时间为2-5ms、相邻扫描线之间的间隔为30-50μm，且单次样品处理过程中扫描速度、单次曝光时间、相邻扫描线之间的间隔均保持不变。
5.根据权利要求1所述的激光打标机制备铝合金超疏水功能表面的方法，其特征在于：步骤(3)所述的十六烷基三甲基硅烷的乙醇溶液中十六烷基三甲基硅烷质量百分含量为1-4％。
6.根据权利要求5所述的激光打标机制备铝合金超疏水功能表面的方法，其特征在于：步骤(3)所述浸泡时间为10-12h。
7.根据权利要求1所述的激光打标机制备铝合金超疏水功能表面的方法，其特征在于：所述的红外激光打标机包括激光器以及沿所述激光器输出的激光束传播方向的X轴反射镜、Y轴反射镜和F-θ透镜，所述X轴反射镜由X轴电机带动沿X轴转动，所述Y轴反射镜由Y轴电机带动沿Y轴转动。