1.一种具有优异耐蚀性能的Cr-Fe-Ni基块体非晶合金，其特征在于：所述非晶合金成分表达式为CraFebNicModPeCfBgSih，各元素的原子百分比含量：a为20-45%，b为20-35%，c为15-30%，d为1-15%，e为10-15%，f为2-5%，g为2-5%，h为0-6%，且a+b+c+d+e+f+g+h=100%；合金通过铜模铸造获得直径为1-3 mm的非晶合金棒材，或通过原子气雾化法获得粒径为65 μm的非晶合金粉末；非晶合金的玻璃转变温度为449-520 ℃，过冷液相区间为46-65 ℃，断裂强度为3346-3740 MPa，显微硬度为960-1047，在室温及80℃的1 N硫酸和1 N盐酸溶液中的耐蚀性优于SUS316L不锈钢。
2.根据权利要求1所述的一种具有优异耐蚀性能的Cr-Fe-Ni基块体非晶合金，其特征在于：a为20-35%，d为5-15%，e为10-12%，f为4-5%，g为4-5%。
3.根据权利要求1所述的一种具有优异耐蚀性能的Cr-Fe-Ni基块体非晶合金，其特征在于：h为2-4%。
4.权利要求1或2或3所述的一种具有优异耐蚀性能的Cr-Fe-Ni基块体非晶合金的制备方法，其特征在于：
（1）采用纯度大于99.5 wt%的Fe、Cr、Ni、Mo、C、B和铁磷合金按所述成分进行称重配料；
（2）将配好的原料装入感应熔炼炉的坩埚内，在Ar气氛围下感应熔炼3遍，得到成分均匀的母合金锭 ；
（3）将母合金锭破碎后装入石英管中，采用铜模喷铸工艺，即在Ar气氛围下，先通过感应熔炼加热母合金至熔化状态，再开启喷射开关，利用高压气体将合金液体喷入铜模内，制得直径为1-3 mm，长度为30-45 mm的块体非晶合金棒材；或将母合金锭破碎后装入气雾化制粉设备内，在Ar气氛围下，先通过高频感应熔炼加热母合金至熔化状态，再开启喷射开关，利用高压气体将熔融的金属液体喷成雾状，冷却后形成粉末，最后采用筛子筛选粒径为65 μm以下的非晶粉末并收集。