1.铝锶合金生产工艺，包括配料、熔炼、浇铸和挤压成型，其特征在于，挤压成型为：
步骤1）、于直筒形的成型模具和棒材容纳腔之间设置余料型腔，余料型腔的形状为锥台形，锥台形的底面直径为30mm，锥形的锥度为0.2-0.4，余料型腔与成型模具同轴，且余料型腔的底面靠近成型模具；
步骤2）、将浇铸形成的铝锶棒材放入至余料型腔内，对铝锶棒材进行挤压，使铝锶棒材通过成型模具挤压成线材，待棒材余下高度为10-20mm时，放入下一根棒材继续挤压。
2.根据权利要求1所述的铝锶合金生产工艺，其特征在于，所述步骤1）中，锥台形的底面直径为30mm，锥台形的锥度为1/3，锥台形的高度为30mm。
3.根据权利要求1或2所述的铝锶合金生产工艺，其特征在于，所述步骤2）中，待棒材余下高度为15mm时，放入下一根棒材继续挤压。
4.根据权利要求3所述的铝锶合金生产工艺，其特征在于，所述熔炼为：
步骤1）、将铝液加热至771-850℃；
步骤2）、通过专用工具将锶锭压入铝液中，直至锶锭完全熔解，专用工具包括支撑杆，支撑杆下端设有压罩，压罩的壁上分布有多个通孔。
5.根据权利要求4所述的铝锶合金生产工艺，其特征在于：所述熔炼的过程中，向铝液内通入氮气进行精炼。
6.根据权利要求5所述的铝锶合金生产工艺，其特征在于：所述支撑杆内设有与压罩连通的通气道，氮气通过该通气道通入至铝液中。
7.根据权利要求4或5或6所述的铝锶合金生产工艺，其特征在于：所述熔炼的过程中，将锶锭压入铝液中的同时，利用专用工具搅动铝液。