本发明涉及黑色金属的生产技术领域，尤其是一种铸铁杂质泵的热处理方法。
背景技术：
由于合元素对铸铁的强度、硬度、冲击性能、耐磨性及耐腐蚀性等都有影响，因而加入合金元素能使铸铁得到适宜的综合性能。马氏体合金抗磨铸铁的耐磨性和韧性方面比普通抗磨铸铁要好，为了提高铸铁的淬透性使基体组织在铸态转变成马氏体，在低碳铸铁中加入铬和钼，利用铬、钼合金元素可在铸态得到马氏体，铸造出高铬抗磨铸铁杂质泵。另外为了提高高铬抗磨铸铁杂质泵硬度，需进行奥氏体化处理。
技术实现要素：
本发明所需解决的技术问题是提供一种铸铁杂质泵的热处理方法。通过控制铸铁中铬和钼的加入量和进行奥氏体化处理，提高高铬铸铁抗磨性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁按C2.8～3.2%、Si0.3～0.8%、Mn0.6～0.9%、P＜0.1%、S＜0.06%、Cr14～16%、Mo2.5～3.0%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、铬铁熔化后，投入其数量为炉料15～25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；
第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490～1650℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1510～1580℃时，进行浇注，得到铸铁杂质泵铸件；
第八步：奥氏体化处理。
所述的第八步奥氏体化处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以115～220℃／h的速度升温至870～1160℃，保温2～4h快速冷至300℃以下出炉空冷，得到铸铁杂质泵零件。
本发明的有益效果是：铸造工艺简单，通过控制铸铁中铬和钼的加入量和进行奥氏体化处理，提高高铬铸铁杂质泵抗磨性。
具体实施方式
实施例1：
本例的一种铸铁杂质泵的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁按C2.8%、Si0.3%、Mn0.6%、P＜0.1%、S＜0.06%、Cr14%、Mo2.5%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、铬铁熔化后，投入其数量为炉料15%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；
第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490℃，投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3%孕育剂，孕育剂的粒度为2mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1510℃时，进行浇注，得到铸铁杂质泵铸件；
第八步：奥氏体化处理：铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以115℃／h的速度升温至870℃，保温2h快速冷至300℃以下出炉空冷，得到铸铁杂质泵零件。
实施例2：
本例的一种铸铁杂质泵的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁按3.0%、Si0.55%、Mn0.75%、P＜0.1%、S＜0.06%、Cr15%、Mo2.75%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、铬铁熔化后，投入其数量为炉料20%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；
第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1570℃，投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.4%孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1545℃时，进行浇注，得到铸铁杂质泵铸件；
第八步：奥氏体化处理：铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以167.5℃／h的速度升温至1015℃，保温3h快速冷至300℃以下出炉空冷，得到铸铁杂质泵零件。
实施例3：
本例的一种铸铁杂质泵的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁按C3.2%、Si0.8%、Mn0.9%、P＜0.1%、S＜0.06%、Cr16%、Mo3.0%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、铬铁熔化后，投入其数量为炉料25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；
第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1650℃，投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1580℃时，进行浇注，得到铸铁杂质泵铸件；
第八步：奥氏体化处理：铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以220℃／h的速度升温至1160℃，保温4h快速冷至300℃以下出炉空冷，得到铸铁杂质泵零件。
以上对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本发明权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本发明的保护范围之內。