1.一种耐腐蚀真空泵喷嘴，其特征在于，其组成按重量百分比的构成为：硅13.2~14.1%、钛1.3~1.5%、铌1.1~1.3%、铑0.7~0.9%、铬0.6~0.8%、锑0.4~0.5%、钇0.32~0.37%、钪0.24~0.28%、铼0.16~0.18%、钴0.11~0.13%、钌0.05~0.07%、其余为铝。
2.一种权利要求1所述耐腐蚀真空泵喷嘴的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将废铝和二氧化硅投入炉中，以80~90℃/小时升温至2300~2500℃，搅拌熔融后，保温80~90分钟，扒渣，得铝硅熔融液；
（2）将剩下的原料加入铝硅熔融液，搅拌20~30分钟，以110~120℃/小时降温至1400~1600℃，保温60~70分钟，扒渣，加入精炼剂，保温搅拌30~40分钟，静置80~90分钟，扒渣，得材料铸造液；
（3）将材料铸造液倒入喷嘴模具中进行浇铸，加固处理，得初造喷嘴；
（4）将初造喷嘴进行钝化，得耐腐蚀真空泵喷嘴。
3.根据权利要求2所述耐腐蚀真空泵喷嘴的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的精炼剂，为市售铝合金精炼剂。
4.根据权利要求2所述耐腐蚀真空泵喷嘴的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的加固处理，将温度以200~220℃/小时降温至800~900℃，保温70~80分钟，再以130~150℃/小时降温至400~500℃，保温50~60分钟，再以80~90℃/小时升温至600~700℃，保温70~80分钟，再以110~120℃/小时升温至1200~1300℃，保温50~60分钟，再以120~130℃/小时降温至400~500℃/小时，保温90~100分钟，再以90~100℃/小时升温至600~700℃，保温50~60分钟，再以90~100℃/小时降温至280~320℃/小时，保温50~60分钟，再以70~80℃/小时升温至540~560℃，保温40~50分钟，再以80~90℃/小时降温至220~240℃/小时，保温90~120分钟，取出空冷。
5.根据权利要求2所述耐腐蚀真空泵喷嘴的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的钝化，将初造喷嘴加热至200~300℃，取出，立刻置于钝化液中，冷却至50~60℃，取出，加热至300~400℃，取出，再次置于钝化液中，取出，加热至200~250℃，保温70~80分钟，取出空冷。
6.根据权利要求5所述耐腐蚀真空泵喷嘴的制备方法，其特征在于，所述的钝化液，由以下重量份的原料制成：磷酸41~43、草酸32~34、羧酸17~19、二甲基甲酰胺11~13、壳聚糖4~6、双氯芬酸钠3~5、花生壳提取物2.2~2.4、水900~1000，将磷酸、草酸和羧酸加入水中，混合均匀，加热至96~100℃，加入二甲基甲酰胺和壳聚糖，搅拌至完全融化，降温至67~69℃，加入双氯芬酸钠和花生壳提取物，搅拌均匀，得钝化液。
7.根据权利要求6所述耐腐蚀真空泵喷嘴的制备方法，其特征在于，所述的花生壳提取物，是将花生壳粉碎，加入花生壳重量90~100倍量的体积分数为56~58%的酒精溶液，于32~34kHz超声35~40分钟，加热煮沸至体积为原来的1/12，过滤，烘干至含水量为3~5%，得花生壳提取物。