1.一种提高消失模铸造零件表面粗糙度的工艺方法：其特征在于包含以下步骤：
1）石蜡料的选择；
2）消失成型泡沫模型材料选择；
3）泡沫模型表面形状设计；
4）熔蜡及注蜡；
5）涂挂烘干、造型浇注。
2.如权利要求1 所述提高消失模铸造零件表面粗糙度的工艺方法，其特征在于：所述石蜡料选自一种市售中温精密铸造蜡，其蜡料收缩率小于1%(L/L)，灰分小于0.1% (M/M),抗弯强度大于4MPa，滴熔点70-90℃，压注流动性好，燃烧后残留低，便于保存，无毒和环境污染。
3.如权利要求1 所述提高消失模铸造零件表面粗糙度的工艺方法，其特征在于：所述的消失成型泡沫模型材料为含碳相对较低易汽化的市售STMMA共聚料，其珠粒大小为3号。
4.如权利要求1 所述提高消失模铸造零件表面粗糙度的工艺方法，其特征在于：所述泡沫模型表面形状设计要求：比铸件尺寸单面小0.2-0.5MM，且各面设计出若干直径4-6MM高0.2-0.5MM支撑凸台，保证泡沫模型在注蜡模中的位置。
5.如权利要求1 所述提高消失模铸造零件表面粗糙度的工艺方法，其特征在于：所述熔蜡及注蜡设备包括恒温箱、内置密闭化蜡调和釜、管路和快换注蜡头。
6.如权利要求1 所述提高消失模铸造零件表面粗糙度的工艺方法，其特征在于：所述熔蜡及注蜡是将泡沫模型放入预热温度为40-50℃的注蜡模中，合模并在0.01~0.015MPa压力下将70-75℃蜡液注入注蜡模，冷却后即得所需的符合零件几何尺寸要求，挂蜡后表面光洁的消失模泡沫模型。
7.如权利要求1 所述提高消失模铸造零件表面粗糙度的工艺方法，其特征在于：所述涂挂烘干采用常规消失模铸造涂挂烘干工艺。
8.如权利要求1 所述提高消失模铸造零件表面粗糙度的工艺方法，其特征在于：所述造型浇注，对灰球铁采用常规消失模铸造造型浇注方法铸造零件；对铸钢和合金钢采用常规汽化白模空壳造型浇注方法铸造零件。
9.如权利要求1-8之一所述提高消失模铸造零件表面粗糙度的工艺方法，其特征在于：铸件表面粗糙度比传统消失模铸件表面粗糙度提高1~3级别，达到粗糙度6.3~12.5，尺寸精度提高1~2个级别，达到CT7级。