本发明涉及热处理技术领域，特别是一种钢瓶热处理炉。
背景技术：
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热；目前的传统周期性热处理炉包括罩式热处理炉和台车式热处理炉等，对于传统热处理炉来说，能够方便地直接将被处理的钢瓶从加热室运送到诸如淬火槽之类的目的地后倾翻卸下；但是热处理炉内的钢瓶不能运动，钢瓶在热处理中上下受热不均匀，影响钢瓶的质量；同时，很多热处理炉的炉体保温效果不好，在加热或熔炼过程中承受高温负荷时，热量损失严重。
有鉴于此，有必要对现有技术中热处理炉加以改进，以解决上述问题。。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种钢瓶热处理炉，其结构简单，能够使钢瓶在热处理炉内平稳旋转，提高了钢瓶的质量，生产效率高，节约能源，能够对不同尺寸的钢瓶进行热处理，适用性强。
为解决上述技术问题，本发明采用了一种钢瓶热处理炉，包括炉体、轨道和运输车，其中，所述轨道由炉体外部延伸至炉体内部，所述运输车包括至少一个运输小车，所述运输小车的前后端均设有挂接部，相邻的所述运输小车之间通过所述挂接部连接，所述运输小车的底部设有轮组，所述轮组与所述轨道配合，至少一组所述轮组连接有驱动装置；所述运输小车的一端设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括电机和紧固结构，所述电机的转轴通过所述紧固结构实现与钢瓶一端的固定连接，钢瓶的另一端连接有从动装置，所述从动装置包括支杆和从动杆，所述从动杆的一端与钢瓶固定连接，另一端与所述支杆转动配合，所述支杆的下端固定于所述运输小车上。
进一步地，上述技术方案中，为了实现保温节能的效果，所述炉体外壁设有保温层。
进一步地，上述技术方案中，考虑到根据运输小车的使用情况，需要将旋转驱动装置与从动装置进行适当的安装，所述旋转驱动装置和所述从动装置均可拆卸的设于所述运输小车上。
进一步地，上述技术方案中，考虑到需要根据钢瓶的半径的大小适当的对旋转驱动装置以及从动装置的高度进行调整，所述旋转驱动装置包括支撑台，所述支撑台可拆卸的设于所述运输小车上且所述支撑台为可调高度的伸缩台，所述电机与所述支撑台固定连接，所述支杆为可调式伸缩杆。
进一步地，上述技术方案中，考虑到避免运输小车过度移动对炉体的内壁造成影响，所述轨道位于所述炉体内部的端部设有限位装置。
进一步地，上述技术方案中，考虑到方便对钢瓶的更换，所述紧固结构与所述钢瓶之间，所述从动杆与钢瓶之间均可拆卸式固定连接。
本发明所具有的有益效果：本设计结构简单，钢瓶可以在炉膛内进行360°自动旋转，保证钢瓶通体受热均匀，提高钢瓶质量；采用多个小车挂接的运输方式，可以根据钢瓶的长度选择运输小车的数量，能够运输不同尺寸的钢瓶，并考虑到钢瓶的半径尺寸的影响，对设于钢瓶两端的旋转驱动装置以及从动装置采用可调式的结构设计，更充分的发挥了本热处理炉适应性强的特点；炉体外壁设有保温层，具有节能保温，减少炉膛散热损失等优点，且受工作环境影响较小，有利于企业的推广应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：炉体1；轨道2；运输小车3；挂接部4；轮组5；驱动装置6；限位装置7；紧固结构8；转轴9；钢瓶10；支杆11；从动杆12；支撑台13；保温层14；电机15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明提供一种钢瓶热处理炉，包括炉体1、轨道2和运输车，其中，轨道2由炉体1外部延伸至炉体1内部，运输车包括三个运输小车3，运输小车3的前后端均设有挂接部4，相邻的运输小车3之间通过挂接部4连接，运输小车3的底部设有轮组5，轮组5与轨道2配合，位于运输车两端的运输小车3的轮组5连接有驱动装置6，考虑到避免运输小车3过度移动对炉体1的内壁造成影响，轨道2位于炉体1内部的端部设有限位装置7；运输小车3的一端设有旋转驱动装置，旋转驱动装置包括电机15和紧固结构8，电机15的转轴9通过紧固结构8实现与钢瓶10一端的固定连接，钢瓶10的另一端连接有从动装置，从动装置包括支杆11和从动杆12，从动杆12的一端与钢瓶10固定连接，另一端与支杆11转动配合，支杆11的下端固定于运输小车3上；考虑到根据运输小车3的使用情况，需要将旋转驱动装置与从动装置进行适当的安装，旋转驱动装置和从动装置均可拆卸的设于运输小车3上，考虑到需要根据钢瓶10的半径的大小适当的对旋转驱动装置以及从动装置的高度进行调整，旋转驱动装置包括支撑台13，支撑台13可拆卸的设于运输小车3上且支撑台13为可调高度的伸缩台，电机15与支撑台13固定连接，支杆11为可调式伸缩杆，考虑到方便对钢瓶10的更换，紧固结构8与钢瓶10之间，从动杆12与钢瓶10之间均可拆卸式固定连接，为了实现保温节能的效果，炉体1外壁设有保温层14。
工作时，运输小车3自动行至炉体1外的钢瓶10上料处，将钢瓶10放入挂接好的运输小车3上，运输小车3沿轨道2回入炉体1内，关好炉门，进行加温，加温过程中，钢瓶10在运输小车上可以进行360°自动旋转，保证钢瓶10通体受热均匀，提高钢瓶10质量，解决了辊底式热处理炉上下温差不一，耗能大等问题。
本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。