1.一种3D打印一体结构排气镶件模仁方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)通过CAD辅助软件建立一体结构的模仁与排气镶件的三维建模模型，所述排气镶件位于模仁中间部位；
(2)设置激光烧结的3D打印机，将步骤(1)的三维建模模型经过CAD建模及分层切片软件处理，获得一体结构的模仁以及排气镶件的3D打印机所需的各层数据，各层数据中包括模仁激光烧结区域及排气镶件激光烧结区域；将各层数据导入至3D打印机中，并在3D打印机中分别设置模仁激光烧结区域及排气镶件激光烧结区域的扫描参数；
(3)根据步骤(2)的激光扫描各层数据进行逐层扫描，模仁激光烧结区域形成致密结构的模仁，排气镶件的激光烧结区域形成有多个间隙孔结构的排气镶件，排气镶件与模仁为一体结构。
2.根据权利要求1所述的3D打印一体结构排气镶件模仁方法，其特征在于，所述步骤(3)中，逐层扫描的过程包括以下步骤：
(31)在激光束进行扫描一层时，激光束对模仁激光烧结区域进行扫描时，激光束以同为横向或同为纵向的方向进行逐行扫描，并且后一行激光束扫描轨迹与前一行激光束扫描轨迹设有重叠部分；
激光束对排气镶件的激光烧结区域进行扫描时，激光束以同为横向或同为纵向的方向进行逐行扫描，并且后一行激光束扫描轨迹与前一行激光束扫描轨迹之间设有间隙；
(32)当激光束完成前一激光束扫描层扫描后，进行后一激光束扫描层扫描时，
激光束对模仁激光烧结区域进行扫描时，激光束以同为横向或同为纵向的方向进行逐行扫描，并且后一行激光束扫描轨迹与前一行激光束扫描轨迹设有重叠部分；
激光束对排气镶件的激光烧结区域进行扫描时，激光束以同为横向或同为纵向的方向进行逐行扫描，并且后一行激光束扫描轨迹与前一行激光束扫描轨迹之间设有间隙，
后一激光束扫描层的排气镶件激光烧结区域的激光束扫描方向与前一激光束扫描层的排气镶件激光烧结区域的激光束扫描方向交叉；前一激光束扫描层中各行激光束扫描轨迹之间的间隙与后一激光束扫描层中各行激光束扫描轨迹之间的间隙交错重叠，形成间隙孔，该间隙孔为排气镶件的排气孔。
3.根据权利要求2所述的3D打印一体结构排气镶件模仁方法，其特征在于，其还包括以下步骤：
(4)将间隙孔内的金属粉末吸出。
4.根据权利要求2所述的3D打印一体结构排气镶件模仁方法，其特征在于，所述间隙孔的方向为竖直方向，从上往下贯穿排气镶件，将模仁内部与外部连通。
5.根据权利要求2所述的3D打印一体结构排气镶件模仁方法，其特征在于，步骤(32)中，后一激光束扫描层的排气镶件激光烧结区域的激光束扫描方向与前一激光束扫描层的排气镶件激光烧结区域的激光束扫描方向呈垂直交叉，或呈斜向交叉。
6.根据权利要求2所述的3D打印一体结构排气镶件模仁方法，其特征在于，步骤(31)或(32)中，激光束对模仁激光烧结区域进行扫描时，激光束以同为横向或同为纵向的方向进行逐行扫描，并且后一行激光束扫描轨迹与前一行激光束扫描轨迹设有重叠部分，重叠部分为激光束扫描轨迹的30％。
7.一种实施权利要求1～6之一所述3D打印一体结构排气镶件模仁方法的排气镶件模仁，其特征在于，所述排气镶件模仁为模仁与排气镶件组成的一体结构，所述排气镶件位于模仁中间部位，所述排气镶件内打印出多个间隙孔。
8.根据权利要求7所述的排气镶件模仁，其特征在于，所述间隙孔的方向为竖直方向，从上往下贯穿排气镶件，将模仁内部与外部连通。
9.根据权利要求7所述的排气镶件模仁，其特征在于，所述间隙孔为垂直设置，孔内设有金属粉末。
10.根据权利要求7所述的排气镶件模仁，其特征在于，所述间隙孔为垂直设置的通孔。