一种方管打磨工艺的制作方法

本发明涉及方管打磨工艺，特别是一种方管打磨工艺。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，在房屋建造装修时，对各类方管的质量要求比较高，大批量的生产方管时，会出现许多带有毛边的方管，为了方便后续工作，需要将毛边打磨现掉，人工打磨时间长，工作效率慢，目前的方管打磨装置维护成本高，不适用一些中小型企业，为了满足市场需求，在方管抛光打磨时需要更好更完善的设备，为了解决这类问题需要一种方管打磨工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种方管打磨工艺。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种方管打磨工艺，包括工作台,所述工作台上表面设有一组安装块，所述每个安装块上表面均嵌装有一号直线电机，所述每个一号直线电机伸缩端均设有托板，所述每个托板上表面均设有一号安装盒，所述每个一号安装盒内均设有旋转端为水平方向的旋转电机，所述每个旋转电机旋转端均与设置在一号安装盒一侧的门型安装板固定连接，所述每个门型安装板上均设有一组伸缩端为水平方向的微型直线电机，所述每个微型直线电机伸缩端均设有夹板，所述工作台上表面且位于一组安装块之间设有一号横置滑轨，所述一号横置滑轨上设有一号电动小车，所述一号电动小车上表面设有一号红外线接收器，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器内设有PLC编程系统，所述控制器下方设有市电接口，所述控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，所述控制器输入端通过导线分别与一号直线电机、旋转电机、微型直线电机、PLC编程系统、一号电动小车和一号红外线接收器相连接。

所述工作台上表面且靠近后表面设有二号横置滑轨，所述二号横置滑轨上设有二号电动小车，所述二号电动小车上设有L形支撑架，所述L形支撑架横梁下表面设有滑道，所述滑道上设有三号电动小车，所述三号电动小车下表面设有伸缩端向下的电动推杆，所述电动推杆伸缩端设有顶板，所述顶板下表面设有二号安装盒，所述二号安装盒内设有旋转端向下的二号旋转电机，所述二号旋转电机旋转端与设置在二号安装盒下方的麻轮固定连接，所述控制器输入端通过导线分别与二号电动小车、三号电动小车、电动推杆和二号旋转电机相连接。

所述三号电动小车一侧表面上设有一号红外线发射器，所述控制器输入端通过导线与一号红外线发射器相连接。

所述工作台上表面且位于一号横置滑轨前方设有一组机械抓手，所述控制器输入端通过导线与一组机械抓手相连接。

所述控制器的型号为MAM-200。

所述每个夹板上均设有防滑层。

所述工作台上设有与之相匹配的绝缘保护层。

利用本发明的技术方案制作的一种方管打磨工艺，本装置操作简单，维护成本低，红外线定位移动，旋转打磨，打磨速度快，解放的人力，适用于中小型企业，提高了工作效率，使用方便，新颖性强。

附图说明

图1是本发明所述一种方管打磨工艺的结构示意图；

图2是本发明所述一种方管打磨工艺的侧视图；

图3是本发明所述一种方管打磨工艺的俯视图；

图4是本发明所述一种方管打磨工艺的局部放大图；

图中，1、工作台；2、安装块；3、一号直线电机；4、托板；5、一号安装盒；6、旋转电机；7、门型安装板；8、微型直线电机；9、夹板；10、一号横置滑轨；11、一号电动小车；12、一号红外线接收器；13、控制器；14、PLC编程系统；15、市电接口；16、二号横置滑轨；17、二号电动小车；18、L形支撑架；19、滑道；20、三号电动小车；21、电动推杆；22、顶板；23、二号安装盒；24、二号旋转电机；25、麻轮；26、一号红外线发射器；27、机械抓手；28、防滑层；29、绝缘保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种方管打磨工艺，包括工作台(1),所述工作台(1)上表面设有一组安装块(2)，所述每个安装块(2)上表面均嵌装有一号直线电机(3)，所述每个一号直线电机(3)伸缩端均设有托板(4)，所述每个托板(4)上表面均设有一号安装盒(5)，所述每个一号安装盒(5)内均设有旋转端为水平方向的旋转电机(6)，所述每个旋转电机(6)旋转端均与设置在一号安装盒(5)一侧的门型安装板(7)固定连接，所述每个门型安装板(7)上均设有一组伸缩端为水平方向的微型直线电机(8)，所述每个微型直线电机(8)伸缩端均设有夹板(9)，所述工作台(1)上表面且位于一组安装块(2)之间设有一号横置滑轨(10)，所述一号横置滑轨(10)上设有一号电动小车(11)，所述一号电动小车(11)上表面设有一号红外线接收器(12)，所述工作台(1)一侧表面上设有控制器(13)，所述控制器(13)内设有PLC编程系统(14)，所述控制器(13)下方设有市电接口(15)，所述控制器(13)电源接线端通过导线与市电接口(15)相连接，所述控制器(13)输入端通过导线分别与一号直线电机(3)、旋转电机(6)、微型直线电机(8)、PLC编程系统(14)、一号电动小车(11)和一号红外线接收器(12)相连接；所述工作台(1)上表面且靠近后表面设有二号横置滑轨(16)，所述二号横置滑轨(16)上设有二号电动小车(17)，所述二号电动小车(17)上设有L形支撑架(18)，所述L形支撑架(18)横梁下表面设有滑道(19)，所述滑道(19)上设有三号电动小车(20)，所述三号电动小车(20)下表面设有伸缩端向下的电动推杆(21)，所述电动推杆(21)伸缩端设有顶板(22)，所述顶板(22)下表面设有二号安装盒(23)，所述二号安装盒(23)内设有旋转端向下的二号旋转电机(24)，所述二号旋转电机(24)旋转端与设置在二号安装盒(23)下方的麻轮(25)固定连接，所述控制器(13)输入端通过导线分别与二号电动小车(17)、三号电动小车(20)、电动推杆(21)和二号旋转电机(24)相连接；所述三号电动小车(20)一侧表面上设有一号红外线发射器(26)，所述控制器(13)输入端通过导线与一号红外线发射器(26)相连接；所述工作台(1)上表面且位于一号横置滑轨(10)前方设有一组机械抓手(27)，所述控制器(13)输入端通过导线与一组机械抓手(27)相连接；所述控制器(13)的型号为MAM-200；所述每个夹板(9)上均设有防滑层(28)；所述工作台(1)上设有与之相匹配的绝缘保护层(29)。

本实施方案的特点为，工作台上表面设有一组安装块，每个安装块上表面均嵌装有一号直线电机，每个一号直线电机伸缩端均设有托板，每个托板上表面均设有一号安装盒，每个一号安装盒内均设有旋转端为水平方向的旋转电机，每个旋转电机旋转端均与设置在一号安装盒一侧的门型安装板固定连接，每个门型安装板上均设有一组伸缩端为水平方向的微型直线电机，每个微型直线电机伸缩端均设有夹板，工作台上表面且位于一组安装块之间设有一号横置滑轨，一号横置滑轨上设有一号电动小车，一号电动小车上表面设有一号红外线接收器，工作台一侧表面上设有控制器，控制器内设有PLC编程系统，控制器下方设有市电接口，控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，控制器输入端通过导线分别与一号直线电机、旋转电机、微型直线电机、PLC编程系统、一号电动小车和一号红外线接收器相连接，本装置操作简单，维护成本低，红外线定位移动，旋转打磨，打磨速度快，解放的人力，适用于中小型企业，提高了工作效率，使用方便，新颖性强。

在本实施方案中，装置上设有市电接口，装置接入市电之后，装置通入电源，按动型号为MAM-200的控制器上的开关，装置启动，控制器内的PLC编程系统控制装置的操作过程。工作台上表面设有一组安装块，每个安装块上表面均嵌装有一号直线电机，当直线电机向上伸缩。伸缩端上的托板向上运动，每个托板上表面均设有一号安装盒，每个一号安装盒内均设有旋转电机，旋转电机在水平方向上旋转，旋转端均与设置在一号安装盒一侧的门型安装板固定连接，门型安装板上设有一组伸缩端为水平方向的微型直线电机，当微型直线电机在水平方向上伸缩，伸缩端上的夹板夹住方管时，工作台上表面且位于一组安装块之间设有一号横置滑轨，横置滑轨上的一号电动小车在滑轨上滑动，然后一号电动小车上的表面设有一号红外线接收器，工作台上表面且靠近后表面设有二号横置滑轨，二号电动小车在横置滑轨上滑动，二号电动小车上设有L形支撑架，L形支撑架横梁下表面设有滑道，当三号电动小车在滑道内滑动，电动小车下表面的电动推杆向下伸缩，然后伸缩端上连接的顶板上设有二号安装盒，二号安装盒内设有旋转端向下的二号旋转电机，旋转电机向下旋转，带动旋转端的麻轮转动，当三号电动小车上的红外线发射器发射出信号，一号电动小车上的表面设有红外线接收器接收到信号，位置相对应，然后麻轮进行旋转，然后给方管进行打磨，打磨完之后，机械抓手抓起方管，放到其他地方，整个操作就完成了。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。