一种活塞环开口棱边毛刺去除装置的制作方法

本发明涉及一种活塞环开口棱边毛刺去除装置。

背景技术：

活塞环是内燃机的关键零部件，与活塞、缸套共同组成一对摩擦匹配副，该摩擦副的性能与寿命对内燃机的功率、排放等性能及柴油机的使用寿命起到决定性作用，因而对活塞环有严格的质量要求，特别是活塞环开口端，要求更高，不能有毛刺，否则毛刺掉落嵌入活塞环与活塞、活塞环与缸套摩擦面成为磨粒，导致磨损加剧。

为保证活塞环高质量，活塞环加工工艺流程长，总计约有30道工序，根据活塞环种类、材料、用途不同采用不同加工工艺，其中车、铣、磨等机加工工序分粗加工、中加工、精加工，机加工工序有十多道，这些工序都有可能产生开口棱边毛刺。

目前活塞环开口棱边毛刺去除一般采取手工去除方式，由操作人员一手持活塞环，另一手持锉刀锉除毛刺，每锉一条棱边需要将活塞环转向或翻面，工作繁琐，开口只有20—30mm，不方便锉刀操作，因而经常出现一侧锉除量大、另一侧锉除量小的不均匀现象；而且靠目视检查，容易产生视疲劳。由于每个操作人员技能水平不一致，直接造成锉痕不一致，易发生漏锉现象；另一方面，人工操作工作量大，活塞环开口上下端面四条棱边需要操作四次，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种活塞环开口棱边毛刺去除装置，解决现有生产方式中人工操作繁琐、毛刺去除不符合质量要求的问题，提高产品质量与生产效率。

实现本发明目的的技术方案是：一种活塞环开口棱边毛刺去除装置，包括去毛刺盘座、去毛刺盘以及刀架机构；所述去毛刺盘座的下端面安装在工作台上，去毛刺盘座的上端面与去毛刺盘的下端面滑动连接，去毛刺盘座的后端面上固定连接有刀架机构；所述去毛刺盘为上端开口的圆盘结构，去毛刺盘的后端设有工作口，工作口的位置与后侧的刀架机构的位置相对应；所述刀架机构包括由上至下设置的上刀架、连接件和下刀架，上刀架的下端面和下刀架的上端面上设有对称布置的上刀磨具和下刀磨具，上刀磨具和下刀磨具与放置在去毛刺盘中活塞环开口的上、下棱边位置相对应。

所述去毛刺盘包括底板以及设置在底板上端面外围的环形围板，底板上设有上下贯穿的槽口；所述去毛刺盘的后端设有贯穿围板和底板的工作口，工作口与槽口内部连通；所述工作口与槽口连接处设有突出在槽口内对称布置的紧固板，紧固板上嵌装调节工作口大小的盘调节螺栓。

所述上刀架的下端面上设有前后延伸的截面为梯形的上刀磨具安装槽，上刀磨具安装槽的一端延伸到上刀架的前端面上；所述上刀架的前端面上设有上刀架挡板固定孔；所述上刀架的前端面上连接有上挡板，上挡板通过固定螺栓与上刀架挡板固定孔固定连接；所述下刀架的下端面上设有前后延伸的截面为梯形的下刀磨具安装槽，下刀磨具安装槽的一端延伸到下刀架的前端面上；所述下刀架的前端面上设有下刀架挡板固定孔；所述下刀架的前端面上连接有下挡板，下挡板通过固定螺栓与下刀架挡板固定孔固定连接。

所述上刀架的上端面上设有由上至下开孔的上刀架弹簧孔，上刀架弹簧孔与上刀磨具安装槽内部连通；所述上刀架弹簧孔内设有上刀磨具调节弹簧；所述上刀磨具调节弹簧的上端为固定端，下端为活动端；所述上刀磨具调节弹簧的下端抵住安装在上刀磨具安装槽内的上刀磨具上；所述下刀架的上端面上设有由下至上开孔的下刀架弹簧孔，下刀架弹簧孔与下刀磨具安装槽内部连通；所述下刀架弹簧孔内设有下刀磨具调节弹簧；所述下刀磨具调节弹簧的下端为固定端，上端为活动端；所述下刀磨具调节弹簧的下端抵住安装在下刀磨具安装槽内的下刀磨具上。

所述下刀架的两侧分别设有对称设置的固定部，固定部上设有前后贯穿的下刀架安装孔；所述去毛刺盘座的后端面上设有向内凹陷的刀架固定口，刀架固定口两侧的后端面上设有刀架安装孔；连接时，所述下刀架的前端嵌入至去毛刺盘座的刀架固定口内，同时去固定部上的下刀架安装孔与去毛刺盘座后端面上的刀架安装孔通过螺栓固定连接。

所述上刀架上端面上设有上下贯穿的上刀架螺栓固定孔；所述下刀架的上端面上设有上下贯穿的下刀架螺栓固定孔；所述连接件包括刀架调节螺栓和刀架弹簧；所述刀架调节螺栓的螺柱部由上至下贯穿上刀架螺栓固定孔后插入下刀架螺栓固定孔将上刀架和下刀架固定连接，刀架调节螺栓的螺母部露在上刀架的上端面上；所述上刀架和下刀架之间的刀架调节螺栓上套设有刀架弹簧，刀架弹簧的上下两端分别抵住上刀架的下端面和下刀架的上端面上。

所述去毛刺盘座的上端面上设有两条导轨；所述去毛刺盘的底板下端面上设有与去毛刺盘座上端面的导轨配合连接的导轨槽。

所述工作口的左右宽度大于上刀架前端面和下刀架前端面的左右宽度。

所述去毛刺盘座的下端面上设有个与工作台配合安装的工作台安装孔。

所述上刀磨具和下刀磨具均为前端较小的三角柱形刀磨具。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明通过去毛刺盘座紧固在工作台上，将活塞环安装在去毛刺盘中，推动去毛刺盘使活塞环开口四条棱边摩擦刀磨具，在适度的摩擦力下通过刀磨具的磨削作用磨削掉棱边毛刺，从而达到一次去除活塞环开口四条棱边毛刺的作用。由于无需人工四次锉棱边、棱边磨削均匀，因而本发明减少操作人员工作量与毛刺去除不均匀问题，提高了产品质量与生产效率。

(2)本发明中，操作时可以通过拧动盘调节螺栓使活塞环开口棱边与去毛刺刀磨具紧接触，提高了打磨精度。

(3)本发明的刀磨具卡入安装槽后通过挡板来限制其水平位移，一方面拆装和更换方便，另一方面提高了设备操作时的稳定性。

(4)本发明可通过调节刀架调节螺栓调整刀磨具高度，可对不同高度的同组环的气环、油环等所有环进行开口去毛刺操作，进一步提高了适用性。

(5)本发明利用盘调节螺栓调节待去毛刺活塞环开口大小，结合利用刀架调节螺栓调整刀磨具高度，从而可调整刀磨具摩擦部位，使刀磨具各部分摩擦均匀，各部分重复利用，既保证了去毛刺效果，又能节约刀磨具成本。

(6)本发明的刀磨具可通过安装在刀架上的刀磨具调节弹簧自适应调整刀磨具角度，使刀磨具与活塞环开口棱边的接触压力大小一致，满足活塞环开口棱边去毛刺均匀的工艺技术要求。

(7)本发明的去毛刺盘在盘座上通过导轨滑动，推动去毛刺盘使活塞环开口四条棱边摩擦上刀磨具和下刀磨具，操作简便，无论是人工操作推动或者是气缸驱动或者电机驱动去毛刺盘的动作均可实现一次去除活塞环开口四条棱边毛刺，在实际生产中推广性非常强。

(8)本发明中更换方便不同的活塞环只需更换对应的去毛刺盘即可使用，提高了工作效率。

(9)本发明的活塞环开口棱边去毛刺装置可与活塞环自动输送及安装装置整合，实现去除毛刺自动化生产。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为待加工活塞环的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2中的去毛刺盘座正视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的仰视图。

图6为图2中刀架机构的配合示意图

图7为图6中刀架机构的上刀架结构示意图。

图8为图6的主视图。

图9为图7的A-A剖视图。

图10为图7的俯视图。

图11为图6中刀架机构的下刀架俯视图。

图12为图11的B-B剖视图。

图13为图11的俯视图。

具体实施方式

(实施例1)

图1所示为代加工的活塞环结构示意图。

图2至图13为本实施例的活塞环开口棱边毛刺去除装置，包括去毛刺盘座1、去毛刺盘2以及刀架机构3。

去毛刺盘座1的下端面安装在工作台上，去毛刺盘座1的上端面与去毛刺盘2的下端面滑动连接，去毛刺盘座1的后端面上固定连接有刀架机构3。去毛刺盘座1的下端面上设有4个与工作台配合安装的工作台安装孔1-4。

去毛刺盘2为上端开口的圆盘结构，去毛刺盘2的后端设有工作口2-1，工作口2-1的位置与后侧的刀架机构3的位置相对应。去毛刺盘2包括底板2-2以及设置在底板2-2上端面外围的环形围板2-3，底板2-2上设有上下贯穿的槽口2-4。去毛刺盘2的后端设有贯穿围板2-3和底板2-2的工作口2-1，工作口2-1与槽口2-4内部连通。工作口2-1与槽口2-4连接处设有突出在槽口2-4内对称布置的紧固板2-5，紧固板2-5上嵌装调节工作口2-1大小的盘调节螺栓2-6。去毛刺盘座1的上端面上设有两条导轨1-3。去毛刺盘2的底板2-2下端面上设有与去毛刺盘座1上端面的导轨1-3配合连接的导轨槽2-7。工作口2-1的左右宽度大于上刀架3-1前端面和下刀架3-3前端面的左右宽度。

刀架机构3包括由上至下设置的上刀架3-1、连接件3-2和下刀架3-3，上刀架3-1的下端面和下刀架3-3的上端面上设有对称布置的上刀磨具3-4和下刀磨具3-5，上刀磨具3-4和下刀磨具3-5与放置在去毛刺盘2中活塞环开口的上、下棱边位置相对应。

上刀架3-1的下端面上设有前后延伸的截面为梯形的上刀磨具安装槽3-1-1，上刀磨具安装槽3-1-1的一端延伸到上刀架3-1的前端面上。上刀架3-1的前端面上设有上刀架挡板固定孔3-1-2。上刀架3-1的前端面上连接有上挡板3-1-3，上挡板3-1-3通过固定螺栓与上刀架挡板固定孔3-1-2固定连接。上刀架的上端面上设有由上至下开孔的上刀架弹簧孔3-1-4，上刀架弹簧孔3-1-4与上刀磨具安装槽3-1-1内部连通。上刀架弹簧孔3-1-4内设有上刀磨具调节弹簧3-1-5。上刀磨具调节弹簧3-1-5的上端为固定端，下端为活动端。上刀磨具调节弹簧3-1-5的下端抵住安装在上刀磨具安装槽3-1-1内的上刀磨具3-4上。

下刀架3-3的下端面上设有前后延伸的截面为梯形的下刀磨具安装槽3-3-1，下刀磨具安装槽3-3-1的一端延伸到下刀架3-3的前端面上。下刀架3-3的前端面上设有下刀架挡板固定孔3-3-2。下刀架3-3的前端面上连接有下挡板3-3-3，下挡板3-3-3通过固定螺栓与下刀架挡板固定孔3-3-2固定连接。下刀架3-3的上端面上设有由下至上开孔的下刀架弹簧孔3-3-4，下刀架弹簧孔3-3-4与下刀磨具安装槽3-3-1内部连通。下刀架弹簧孔3-3-3内设有下刀磨具调节弹簧3-3-5。下刀磨具调节弹簧3-3-5的下端为固定端，上端为活动端。下刀磨具调节弹簧3-3-5的下端抵住安装在下刀磨具安装槽3-3-1内的下刀磨具3-5上。下刀架3-3的两侧分别设有对称设置的固定部3-3-6，固定部3-3-6上设有前后贯穿的下刀架安装孔3-3-7。去毛刺盘座1的后端面上设有向内凹陷的刀架固定口1-1，刀架固定口1-1两侧的后端面上设有刀架安装孔1-2。连接时，下刀架3-3的前端嵌入至去毛刺盘座1的刀架固定口1-1内，同时去固定部3-3-6上的下刀架安装孔3-3-7与去毛刺盘座1后端面上的刀架安装孔1-2通过螺栓固定连接。上刀架3-1上端面上设有上下贯穿的上刀架螺栓固定孔3-1-6，下刀架3-3的上端面上设有上下贯穿的下刀架螺栓固定孔3-3-7。连接件3-2包括刀架调节螺栓3-2-1和刀架弹簧3-2-2。刀架调节螺栓3-2-1的螺柱部由上至下贯穿上刀架螺栓固定孔3-1-6后插入下刀架螺栓固定孔3-3-7将上刀架3-1和下刀架3-3固定连接，刀架调节螺栓3-2-1的螺母部露在上刀架3-1的上端面上。上刀架3-1和下刀架3-3之间的刀架调节螺栓3-2-1上套设有刀架弹簧3-2-2，刀架弹簧3-2-2的上下两端分别抵住上刀架3-1的下端面和下刀架3-3的上端面上。上刀磨具3-4和下刀磨具3-5均为前端较小的三角柱形刀磨具。

工作时，将去毛刺盘座1的下端面安装在工作台上，再将活塞环安装在去毛刺盘2中，拧动盘调节螺栓3使环形围板2-3的内侧与活塞环外侧贴紧，同时活塞环开口处上侧的棱边与上刀架3-1的下端面上的上刀磨具3-4紧紧接触，活塞环开口处下侧的棱边与下刀架3-3的下端面上的下刀磨具3-5紧紧接触，推动去毛刺盘2使活塞环开口四条棱边摩擦上刀磨具3-4和下刀磨具3-5，上刀磨具3-4和下刀磨具3-5的磨削作用磨削掉棱边毛刺，即可实现一次去除活塞环开口四条棱边毛刺的。对于不同的活塞环只需更换对应的去毛刺盘2即可使用。去毛刺盘2在去毛刺盘座1导轨上的滑动可以通过人工推动、气缸驱动、电机驱动等多种方式实现。活塞环开口棱边去毛刺装置可与活塞环自动输送及安装装置整合，实现去除毛刺自动化生产。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。