1.一种碳化硅脱氧炼钢工艺，其特征在于：包括：
转炉冶炼工艺：
⑴铁水条件：入炉铁水 S的重量百分比[S]≤0.040%，控制废钢中杂质，降低转炉出钢硫含量，减轻LF工序造强还原渣的脱硫负担；
⑵出钢造渣：严格控制出钢过程中的下渣量，控制下渣量≤4kg/t，出钢过程加入石灰4Kg/t；
⑶出钢脱氧：出钢采用碳化硅+铝块脱氧方式，根据转炉吹炼终点氧含量加入碳化硅：①转炉终点氧含量≤0.0500%，加入0.60Kg/t钢的碳化硅，不加铝块；②转炉终点氧含量＞0.0500%时，加0.60Kg/t钢的碳化硅后，再按照每0.010%的氧加0.10Kg/t铝块进行补加，即：铝块加入量=[转炉终点氧含量-500]×0.10Kg/t钢；碳化硅加入时间：出钢开始→出钢时间的1/12至1/6加碳化硅→出钢1/6加渣料→铝块→出钢至1/3加合金→出钢结束；
精炼炉冶炼工艺：
⑴LF炉前期操作：钢水到站后，供电化渣3～5min后加入石灰2kg/t钢和碳化硅0.2Kg/t钢，化渣过程钢包底吹氩气流量300～400 Nl/min，取样分析；
⑵LF炉过程控制：根据LF炉第一个钢样成分，根据渣况粘稠情况，加入石灰、萤石以及0.3kg/t钢的碳化硅造渣脱硫，每次石灰加入量吨钢小于2Kg，脱硫过程氩气流量500～600Nl/min，喂铝线补钢水中酸溶铝，喂线后进行成分和温度的微调，为了更好促进夹杂物的上浮去除，控制软搅大于10min，软搅氩气流量20～40Nl/min，铝线喂入量：以冶炼过程钢水中铝重量百分比含量保持在0.010～0.030%来控制铝线喂入量。
2.如权利要求1所述的碳化硅脱氧炼钢工艺，其特征在于：转炉吹炼温度为1620-1650℃，终点重量百分比成分控制：O：0.034-0.062%，C：0.075-0.095%，P：0.01-0.012%，S：0.026-0.028%，Si：0.005-0.007%。
3.如权利要求1所述的碳化硅脱氧炼钢工艺，其特征在于：精炼炉终点钢水重量百分比成分控制：C：0.17-0.19%，Mn：1.30～1.40%，P≤0.020%，S≤0.010%。