1.一种重型燃机轮毂榫齿的激光修复方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）损伤情况检测
燃气轮机长期低速盘车造成透平转子第二、第三级轮毂与动叶片叶跟榫槽的配合面磨损严重，造成配合间隙超过许用标准，轮毂榫槽的磨损一般为非均匀磨损，损伤量呈倾斜状态，榫槽的进气侧磨损量测量，出口侧磨损量（第一、第二、第三级齿分别测量）测量；
（2）维修内容
需对透平转子第二、第三级动叶轮毂榫槽的非接触面进行修复，其中对第一、第二齿面按标准维修，修后恢复原设计状态，第三齿面根据激光入射情况调准；
（3）制定工艺方案
利用激光熔覆可控性能好的特点，应用数控技术对待修复面进行精确控制的分层熔覆，对每个待修面分三层进行熔覆，熔覆厚度根据每一级齿的损伤量不同而略有不同；
（4）主要工艺流程
1）损伤部位预处理
清理、除锈，着色探伤检验，确认无裂纹等缺陷后，方可进行激光熔覆；
2）榫槽损伤面测量
制作标准量棒，测量榫槽各级的间距，计算出榫齿的磨损量，根据磨损量确定最终维修方案；
3）维修工艺次序
根据测量数据，先对其中一侧三个齿面进行激光熔覆；
对激光熔覆齿面进行钳修，以达到测量标准；
以未熔覆面为基准测量齿面间隙，要求恢复原设计值的50%；
对另一侧三齿面进行激光熔覆；
进行钳修，以达到测量标准；
以已测量的损伤面为基准测量齿面间隙，要求恢复原设计值；
4）非激光熔覆面的保护
选择合适的材料制作榫槽保护样板，保证作业过程中不伤及非工作面；
5）激光熔覆加工
激光熔覆粉末合金元素的质量百分数是：
C：0.15%，Cr：23%，W：9.2%，Mo：10.7%，Ti：5.2%，，Al：4.3%，V：2.9%，余量为Ni；
其熔覆工艺参数是：
功率：3000~4000W，光斑直径：3~4mm，
扫描速度：400~500mm/min，搭接率：50% ；
6）复形
熔覆完第一层和第二层后，用机械方法将熔覆层表面磨光，去除氧化物、露出金属光泽，检测标准为旧叶片能够正常通过；
熔覆完第三层后，用旧叶片为检具，对熔覆层表面进行修磨，修磨后的熔覆层表面平面度控制在0.05mm以内；
修磨时要注意防护，防止碰伤榫槽其他部位；
7）修后检验
① 利用专用检测工具检测并记录榫槽修后尺寸；
② 无损探伤检验。