技术领域本实用新型涉及烧结技术领域，尤其涉及一种金属粉末注射成型烧结治具。
背景技术：
金属粉末注射成型技术是一种将粉末冶金与塑料成型技术相结合的新型制造工艺技术，它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成型所需要的形状。成型以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。但是，产品在烧结前，尤其在脱除粘结剂后非常脆弱，尤其是对具有不规则形状的坯件，容易产生断裂、弯曲变形、移位等，从而导致产品的报废。而且坯件数量较多，烧结又需要固定摆放姿态，需要耗费大量人力将产品逐一正确摆放，生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种金属粉末注射成型烧结治具，能够防止待烧结工件的断裂、弯曲变形、移位，并能够提高生产效率。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种金属粉末注射成型烧结治具，包括治具本体，所述治具本体包括底盘和与待烧结工件的侧壁相互接触的治具侧壁，所述治具侧壁的内表面上设有两个凸起，分别与待烧结工件的侧壁上的两个凹槽相配合。作为上述金属粉末注射成型烧结治具的一种优选方案，所述底盘上设有定位杆，所述定位杆穿设在所述待烧结工件上的通孔内。作为上述金属粉末注射成型烧结治具的一种优选方案，底盘的中心设有中心凹槽，用于与所述待烧结工件的底部的凸块配合。作为上述金属粉末注射成型烧结治具的一种优选方案，两个凸起相对底盘的中心呈中心对称。作为上述金属粉末注射成型烧结治具的一种优选方案，所述凸起为矩形凸起。作为上述金属粉末注射成型烧结治具的一种优选方案，所述中心凹槽为圆柱形凹槽。作为上述金属粉末注射成型烧结治具的一种优选方案，所述烧结治具还包括陶瓷块，所述陶瓷块设在待烧结工件的两个竖直块之间，陶瓷块的两侧分别与两个竖直块相贴合。本实用新型的有益效果：本实用新型提出的金属粉末注射成型烧结治具，设置与待烧结工件的侧壁相互配合的治具侧壁，能够防止待烧结工件的断裂、弯曲变形，同时在治具侧壁内表面设有凸起，使得凸起与待烧结工件的相应凹槽配合，能够起到定位防止移位的作用，同时凸起与凹槽的配合还能使得待烧结工件的摆放更加准确，提高工件烧结效率。附图说明图1是本实用新型具体实施方式提供的待烧结工件的结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式提供的待烧结工件的仰视图；图3是本实用新型具体实施方式提供的金属粉末注射成型烧结治具的结构示意图。其中，1、凹槽；2、通孔；3、竖直块；4、凸块；5、底盘；6、治具侧壁；7、凸起；8、定位杆；9、中心凹槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本实施方式保护一种金属粉末注射成型烧结治具，该烧结治具用于防止待烧结工件的断裂、弯曲变形、移位，该待烧结工件的为圆盘状结构，如图1和2所示，待烧结工件的侧壁上设有两个凹槽1，且该工件上还设有贯穿上下表面的通孔2，其中，在该待烧结工件的上表面上设有两个相对的竖直块3，在待烧结工件的底部设有凸块4。如图3所示，本实用新型的金属粉末注射成型烧结治具包括治具本体，治具本体包括底盘5和与待烧结工件的侧壁相互接触的治具侧壁6，治具侧壁6的内表面上设有两个凸起7，分别与待烧结工件的侧壁上的两个凹槽1相配合。该烧结治具设置与待烧结工件的侧壁相互配合的治具侧壁6，能够防止待烧结工件的断裂、弯曲变形，治具侧壁6上设置两个凸起7与待烧结工件上的凹槽1配合，对待烧结工件进行定位和限制移动，同时利用凸起7和凹槽1的配合能够使得待烧结工件的摆放更加准确，更快，能够提高生产效率。如图3所示，该治具的底盘5上设有定位杆8，定位杆8穿设在待烧结工件上的通孔2内，能够防止通孔2周围结构的断裂，定位杆8同时还能起到定位作用，使得摆放工件的效率更高。底盘5的中心设有中心凹槽9，用于与待烧结工件的底部凸块4配合，保证待烧结工件在地盘上的放置平稳。具体的，中心凹槽9为圆柱形凹槽。具体的，两个凸起7相对底盘5的中心呈中心对称。凸起7为矩形凸起，使得与待烧结工件相匹配。烧结治具还包括陶瓷块，陶瓷块置于待烧结工件两个竖直块3之间，陶瓷块的两侧分别与两个竖直块3相贴合，防止两个竖直块3发生变形或断裂。注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。