技术领域本实用新型涉及一种回火设备，尤其涉及一种铝线连续回火装置。
背景技术：
铝线原材经过拉丝机拉丝得到所需要线径的铝线后，由于冷作硬化铝线内部产生了内应力，铝线的脆性增加，延展性变差，不能直接进行使用，因此需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力，降低铝性的脆性、恢复铝线的延展性，这一过程就是对铝线进行必要的回火处理。目前各线缆公司生产铝线都采用井式炉退火方法，这种方法是将经铝线拉丝机拉制成型的铝线绕在线盘上，再将成圈的铝线放入井式炉内进行加热、保温、随炉冷却。这种退火工艺温度相对较高，能源消耗大；成圈铝线内外层受热不均导致软硬不一，表面有色差、电线易粘结，质量不稳定；不能实现与拉丝机串联在线生产，生产效率低；铝线在进行拉丝工序时需要采用专用铝线拉丝油对铝线进行拉丝过程中的润滑及成品保护，生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的铝线连续回火装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：铝线连续回火装置，包括：机体，设置在机体上的进线轮、第一回火轮、驱动轮、第二回火轮、第三回火轮、保温室和出线轮，在所述进线轮和驱动轮之间的机体上设置有第一过线轮、调节轮和与调节轮相互配合的调节滑槽，在所述驱动轮与第二回火轮之间设置有第二过线轮，在所述保温室内设置有驱动轴和转轴，所述驱动轴的一端与驱动装置相连接，在所述驱动轴的另一端上通过键设置有主动轮，在所述主动轮上均匀设置有若干主动轮走线槽，所述转轴的一端固定设置在机体上，在所述转轴的另一端上通过轴承转动设置有若干绕线轮，在所述绕线轮上分别设置有与主动轮走线槽相互配合的绕线轮走线槽，在所述机体的前端设置有拉丝机，在所述机体和拉丝机之间设置有除粉装置，在所述除粉装置的前端通过前支撑架设置有前压线轮，在所述除粉装置的后端设置有吹干室，在所述吹干室内设置有吹干装置，在所述吹干室的后端通过后支撑架设置有后压线轮。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述除粉装置的结构包括：水箱，在所述水箱的上端设置有水泵和擦粉器，所述水泵的一端通过吸水管与过滤器相连接，所述过滤器伸入到水箱内的液面下，所述水泵的另一端连接有与擦粉器相互配合的喷水管。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述吹干装置的结构包括：阀芯，通过阀盖与阀芯相连接的阀体，在所述阀芯和阀体之间设置有风腔，在所述阀芯中部设置有模芯和吹腔，在所述阀芯上设置有锥形气腔，风腔通过锥形气腔与吹腔相互连通，在所述阀体上设置有与风腔相互连通的进风管，所述锥形气腔的出气方向与阀芯轴线呈45度角。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述吹干室内靠近除粉装置的一侧设置有消音棉。本实用新型的优点是：上述铝线连续回火装置，退火线径范围大、退火线速度快，与拉丝机串联同步生产，生产效率高，退火均匀，出线质量好，生产成本低，是一种全新、节能、高效的线材生产辅助设备，同时采用本铝线连续回火装置与拉丝机串联在线生产后，铝线拉丝时可直接使用水加2‰～5‰的乳化液代替专用铝线拉丝油使用，大大节约生产成本。附图说明图1为本实用新型铝线连续回火装置的结构示意图。图2为图1中保温室的俯视放大结构示意图。图3为图1中除粉装置和吹干室的俯视放大结构示意图。图4为图1中A部分吹干装置的放大结构示意图。图中：1、机体，2、进线轮，3、第一回火轮，4、驱动轮，5、第二回火轮，6、第三回火轮，7、保温室，71、驱动轴，72、转轴，73、键，74、主动轮，75、主动轮走线槽，76、轴承，77、绕线轮，78、绕线轮走线槽，8、出线轮，9、第一过线轮，10、调节轮，11、调节滑槽，12、第二过线轮，13、拉丝机，14、除粉装置，141、水箱，142、水泵，143、擦粉器，144、吸水管，145、过滤器，146、喷水管，15、前支撑架，16、前压线轮，17、吹干室，18、吹干装置，181、阀芯，182、阀盖，183、阀体，184、风腔，185、模芯，186、吹腔，187、锥形气腔，188、进风管，19、后支撑架，20、后压线轮，21、消音棉，22、铝线。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。如图1、图2、图3、图4所示，铝线连续回火装置，包括：机体1，设置在机体1上的进线轮2、第一回火轮3、驱动轮4、第二回火轮5、第三回火轮6、保温室7和出线轮8，在所述进线轮2和驱动轮4之间的机体1上设置有第一过线轮9、调节轮10和与调节轮10相互配合的调节滑槽11，在所述驱动轮4与第二回火轮5之间设置有第二过线轮12，在所述保温室7内设置有驱动轴71和转轴72，所述驱动轴71的一端与驱动装置相连接，在所述驱动轴71的另一端上通过键73设置有主动轮74，在所述主动轮74上均匀设置有若干主动轮走线槽75，所述转轴72的一端固定设置在机体1上，在所述转轴72的另一端上通过轴承76转动设置有若干绕线轮77，在所述绕线轮77上分别设置有与主动轮走线槽75相互配合的绕线轮走线槽78，在所述机体1的前端设置有拉丝机13，在所述机体1和拉丝机13之间设置有除粉装置14，在所述除粉装置14的前端通过前支撑架15设置有前压线轮16，在所述除粉装置14的后端设置有吹干室17，在所述吹干室17内设置有吹干装置18，在所述吹干室17的后端通过后支撑架19设置有后压线轮20。如图1、图3所示，在本实例中，所述除粉装置14的结构包括：水箱141，在所述水箱141的上端设置有水泵142和擦粉器143，所述水泵142的一端通过吸水管144与过滤器145相连接，所述过滤器145伸入到水箱141内的液面下，所述水泵142的另一端连接有与擦粉器143相互配合的喷水管146。如图1、图3、图4所示，在本实例中，所述吹干装置18的结构包括：阀芯181，通过阀盖182与阀芯181相连接的阀体183，在所述阀芯181和阀体183之间设置有风腔184，在所述阀芯181中部设置有模芯185和吹腔186，在所述阀芯181上设置有锥形气腔187，风腔184通过锥形气腔187与吹腔186相互连通，在所述阀体183上设置有与风腔184相互连通的进风管188，所述锥形气腔187的出气方向与阀芯轴线呈45度角。如图1、图3所示，在本实例中，在所述吹干室17内靠近除粉装置14的一侧设置有消音棉21。铝线前处理系统由除粉装置14和吹干装置18两部分组成，除粉装置14是用于将经过拉丝机13拉伸后的铝线22表面上粘结的铝粉清除干净，除粉装置14由水箱141、擦粉器143、水泵142、过虑器145及吸水管144、喷水管146组成。擦粉器143是将毛毡放置于专用结构内将经过的铝线22上粘结的铝粉拦截下来，水泵142用于将水箱141内水不停地循环喷到擦粉器143上，及时将拦截下的铝粉冲刷到水箱141内，同时降低铝线22与毛毡摩擦发热，保护毛毡不被过早损坏。吹干装置18用于将铝线22上的水份及时吹除，吹干装置18用于吹干的介质为干净的压缩空气。压缩空气进入吹干装置18后在风腔184与阀芯181上的锥形气腔187内形成连续不断的气流吹入到吹腔186内，气流与经过模芯185和吹腔186中部的铝线22形成一定方向的夹角吹出，从而将铝线22表面上的水份吹掉。感应发热系统由进线轮2、第一回火轮3、第一过线轮9、调节轮10、驱动轮4、第二过线轮12、第二回火轮5、第三回火轮6以电器控制装置组成。第一回火轮3、第二回火轮5及第三回火轮6上分别接入正、负电源，电源是通过电控系统设定的低压大电流，这三个轮子上的铝线22因短路而发热，如此达到对线材轴加热回火的目的。其中调节轮10通过调节滑槽11可在一定范围内调节位置，以适应不同线径线材对回火时间的要求。电器控制装置采用直流可控电源，向回火轮提供稳定的回火电流及回火电压，而且可在一定范围内进行调节以适应不同规格线材回火要求。缓冷系统由保温室7、驱动系统和绕线轮组组成。绕线轮组由固定在机体1上的转轴72、轴承76、四只绕线轮77组成，每只绕线轮77上都带有1条绕线轮走线槽78；驱动系统由驱动轴71、键73、主动轮74组成，主动轮74上带有若干条主动轮走线槽75。回火铝线22出第三回火轮6后立即进入保温室7内并在主动轮74、四只绕线轮77的走线槽上环绕后由保温室7上方出线到出线轮8。回火铝线22在主动轮74、四只绕线轮77的走线槽上环绕的目的是让回火铝线22在保温室7内停留一定时间以便达到缓冷目的，防止直接空气冷却速度太快，回火铝线22内外冷却不一，导致线材内外软硬不一。上述铝线连续回火装置，退火线径范围大、退火线速度快，与拉丝机串联同步生产，生产效率高，退火均匀，出线质量好，生产成本低，是一种全新、节能、高效的线材生产辅助设备，同时采用本铝线连续回火装置与拉丝机串联在线生产后，铝线拉丝时可直接使用水加2‰～5‰的乳化液代替专用铝线拉丝油使用，大大节约生产成本。