一种钕铁硼磁体用料盒的制作方法

本实用新型属于磁体技术领域，涉及一种钕铁硼磁体，尤其涉及一种钕铁硼磁体粘接用的用料盒。

背景技术：

钕铁硼磁体是至目前为止具有最强磁力的永久磁体，其分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。粘结钕铁硼实际上就是注塑成型，烧结钕铁硼是抽真空并通过高温加热成型。

无论是粘结钕铁硼还是烧结钕铁硼，都通常会使用到料盒，将钕铁硼生坯放置在料盒内，然后盖上料盒盖，将料盒及料盒内的钕铁硼生坯一同输送至烧结炉中进行烧结或输送至指定位置进行粘接。但是，现有技术中公知的料盒绝大部分包括料盒体、以及盖设在料盒体上的料盒盖，料盒体由盒底和框架组成并为分体式结构，在使用时，先将框架放置在底盒上，框架的下边缘与盒底的边缘相对，然后子啊框架内放入钕铁硼生坯，然后盖上料盒盖，最后输送到烧结中心进行烧结。但是，由于料盒为分体式结构，密封效果不是很好，钕铁硼生坯在运输过程中容易氧化，影响钕铁硼磁体的性能。

为此，申请号为201220537436.0的实用新型专利就公开了一种钕铁硼磁体烧结用料盒，其包括料盒体、以及盖设于该料盒体上的料盒盖，所述料盒体由盒底以及围在该盒底边缘的盒壁组成，所述盒底与盒壁一体成型，所述料盒体和料盒盖均由石墨烯制成，盒底的底面凸设有凸台。该用料盒的盒底和盒壁为一体成型，不经结构简单，而且密封性能好，并且内充氮气，从而确保钕铁硼不会被氧化。由于料盒体和料盒盖由石墨烯支撑，使得该用料盒的质量轻、耐高温、强度高、不易变形，从而使钕铁硼具有良好的质量和外形尺寸，合格率高；并且盒底的底面设有凸台，便于放置。

由于该用料盒在使用时，料盒盖盖设于该料盒体上，在钕铁硼生坯的运输过程中，因抖动容易使得料盒盖与料盒体之间存在间隙，致使用料盒的密封效果不是很好，最终影响钕铁硼磁体的性能。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种密封效果较好的钕铁硼磁体用料盒，有效防止因抖动在料盒盖与料盒体之间产生间隙，提高烧结出来的钕铁硼磁体的性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钕铁硼磁体用料盒，包括料盒体、连接轴、料盒盖，所述料盒体的连接侧壁的顶部开设有安装槽，所述料盒盖的连接端位于料盒体的安装槽内，所述料盒盖的柱面与料盒体的圆弧面贴合；所述料盒盖内设置有分隔板，所述分隔板将料盒盖的内腔分隔为左腔室和右腔室，所述连接轴的两端穿过料盒盖的左腔室后与料盒体连接，所述右腔室内设置有压缩弹簧和固定座，所述压缩弹簧一端压紧在分隔板，所述压缩弹簧另一端与固定座连接，所述固定座上连接有弹性绳，所述弹性绳的另一端依次穿过压缩弹簧、分隔板后绕接在连接轴，且弹性绳的末端与连接轴固定连接。

其中，所述料盒体的连接对立面的顶面低于料盒体的其余侧面，料盒体的其余侧面的顶面均平齐，且所述料盒体的连接对立面的顶面与料盒体的其余侧面的顶面的高度差等于料盒盖的厚度。

其中，所述料盒体的底部至少设置两层阶梯。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，料盒体与料盒盖通过连接轴连接，料盒盖何在料盒体上转动，实现用料盒的开启或关闭，从而便于用料盒内钕铁硼生坯取出或放入；料盒盖与料盒体连接时，料盒盖的柱面与料盒体的圆弧面贴合，且在转动料盒盖时柱面与圆弧面依然贴合，不会产生间隙，从而提高用料盒的密封性能；在料盒盖的腔体内设置分隔板、压缩弹簧、固定座和弹性绳，当料盒盖关闭时，该压缩弹簧就处于压缩状态，当开启料盒盖时，更多的弹性绳缠绕在连接轴上，压缩弹簧进一步被压缩，弹性力增加，迫使料盒盖迅速复位并关闭用料盒；由于料盒盖关闭时压缩弹簧就处于压缩状态，因而在用料盒的输送过程中很难将其打开，即便是将其打开后，压缩弹簧进一步被压缩，弹性力增加，从而能够促使料盒盖迅速复位并关闭出料盒，用料盒的密封效果较好，有效防止因抖动在料盒盖与料盒体之间产生间隙，提高烧结出来的钕铁硼磁体的性能。

2、本实用新型中，将料盒体的连接对立面设置为低于料盒体的其余侧面，料盒体的其余侧面平齐，且料盒体的连接对立面的顶面的与料盒体的其余侧面的顶面的高度差等于料盒盖的厚度，因而在关闭料盒盖时，料盒盖的三侧面均与料盒体的侧面接触、密封，从而能够有效提高用料盒的密封性能，提高烧结出来的钕铁硼磁体的性能。

3、本实用新型中，料盒体的底部至少设置两层阶梯，在将用料盒放入烧结炉中时，用料盒底部的阶梯能够方便、快递地放置在烧结炉中的对应位置，提高用料盒的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中料盒盖打开时的状态图；

图3为本实用新型中料盒盖的局部示意图；

图4为本实用新型中料盒体的局部示意图；

图5为本实用新型中料盒体与料盒盖的连接示意图；

图6为图5在打开料盒盖时的状态图；

其中，附图标记为：1—料盒盖、2—料盒体、3—连接轴、11—右腔室、12—固定座、13—压缩弹簧、14—弹性绳、15—分隔板、16—左腔室、17—柱面、21—安装槽、22—圆弧面、23—阶梯、24—连接对立面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种钕铁硼磁体用料盒，该用料盒包括料盒体2、连接轴3和料盒盖1，该料盒体2与料盒盖1通过连接轴3连接，使得料盒盖1可在料盒体2上自由转动，实现用料盒的开启或管壁。该料盒体2的连接侧壁的顶部开设有安装槽21，该安装槽21的横截面包括依次连接的竖直线段、1/4圆弧段和横直线段。该料盒盖1的连接端为圆柱面17，安装时，料盒盖1的连接端位于料盒体2的安装槽21内，且料盒盖1的圆柱面17与料盒体2的安装槽21的1/4圆弧段相贴合，且转动料盒盖1时两者仍将贴合，从而提高用料盒的密封性能。

该料盒盖1内设置有分隔板15，分隔板15将料盒盖1的内腔分割为左腔室16和右腔室11，该连接轴3两端穿过料盒盖1的左腔室16后与料盒体2固定连接，料盒盖1在相对于料盒体2转动时，连接轴3将不发生转动，仅是套设在连接轴3上的料盒盖1转动。该料盒盖1的右腔室11内设置有压缩弹簧13和固定座12，压缩弹簧13的一端压紧在分隔板15上，压缩弹簧13的另一端与固定座12连接；该固定座12上靠近压缩弹簧13的一侧连接有弹性绳14，该弹性绳14的一端固定连接在固定座12上，该弹性绳14的另一端依次穿过压缩弹簧13的中心线、分隔板15上的通孔后进入左腔室16内，左腔室16内的弹性绳14直接绕接在连接轴3上，且弹性绳14的末端直接固定连接在连接轴3上，使得开启料盒盖1后，更多的弹性绳14将绕接在连接轴3上。

料盒体2与料盒盖1通过连接轴3连接，料盒盖1何在料盒体2上转动，实现用料盒的开启或关闭，从而便于用料盒内钕铁硼生坯取出或放入；料盒盖1与料盒体2连接时，料盒盖1的柱面17与料盒体2的圆弧面22贴合，且在转动料盒盖1时柱面17与圆弧面22依然贴合，不会产生间隙，从而提高用料盒的密封性能；在料盒盖1的腔体内设置分隔板15、压缩弹簧13、固定座12和弹性绳14，当料盒盖1关闭时，该压缩弹簧13就处于压缩状态，当开启料盒盖1时，更多的弹性绳14缠绕在连接轴3上，压缩弹簧13进一步被压缩，弹性力增加，迫使料盒盖1迅速复位并关闭用料盒；由于料盒盖1关闭时压缩弹簧13就处于压缩状态，因而在用料盒的输送过程中很难将其打开，即便是将其打开后，压缩弹簧13进一步被压缩，弹性力增加，从而能够促使料盒盖1迅速复位并关闭出料盒，用料盒的密封效果较好，有效防止因抖动在料盒盖1与料盒体2之间产生间隙，提高烧结出来的钕铁硼磁体的性能。

为了提高用料盒的密封性能，以及使处于关闭状态中的用料盒更加美观，因而将该料盒体2的连接对立面24的顶面设置为低于料盒体2的其余侧面，且料盒体2的其余侧面的顶面均是平齐的。此外，该该料盒体2的连接对立面24的顶面与料盒体2的其余侧面的顶面的高度差设置为与料盒盖1的厚度相等，因而在关闭用料盒时，料盒盖1的顶面与料盒体2的侧面的顶面平齐。

将料盒体2的连接对立面24设置为低于料盒体2的其余侧面，料盒体2的其余侧面平齐，且料盒体2的连接对立面24的顶面的与料盒体2的其余侧面的顶面的高度差等于料盒盖1的厚度，因而在关闭料盒盖1时，料盒盖1的三侧面均与料盒体2的侧面接触、密封，从而能够有效提高用料盒的密封性能，提高烧结出来的钕铁硼磁体的性能。

为了便于将用料盒放置于烧结炉中，因而在料盒体2的底部至少设置两层阶梯23。料盒体2的底部至少设置两层阶梯23，在将用料盒放入烧结炉中时，用料盒底部的阶梯23能够方便、快递地放置在烧结炉中的对应位置，提高用料盒的使用效率。

实施例1

一种钕铁硼磁体用料盒，包括料盒体2、连接轴3、料盒盖1，所述料盒体2的连接侧壁的顶部开设有安装槽21，所述料盒盖1的连接端位于料盒体2的安装槽21内，所述料盒盖1的柱面17与料盒体2的圆弧面22贴合；所述料盒盖1内设置有分隔板15，所述分隔板15将料盒盖1的内腔分隔为左腔室16和右腔室11，所述连接轴3的两端穿过料盒盖1的左腔室16后与料盒体2连接，所述右腔室11内设置有压缩弹簧13和固定座12，所述压缩弹簧13一端压紧在分隔板15，所述压缩弹簧13另一端与固定座12连接，所述固定座12上连接有弹性绳14，所述弹性绳14的另一端依次穿过压缩弹簧13、分隔板15后绕接在连接轴3，且弹性绳14的末端与连接轴3固定连接。

实施例2

在实施例一的基础上，所述料盒体2的连接对立面24的顶面低于料盒体2的其余侧面，料盒体2的其余侧面的顶面均平齐，且所述料盒体2的连接对立面24的顶面与料盒体2的其余侧面的顶面的高度差等于料盒盖1的厚度。

实施例3

在实施例一或实施例二的基础上，所述料盒体2的底部至少设置两层阶梯23。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。